Wartung und Verwaltung von landwirtschaftlichen Geräten

1. Einleitung

Die Wartung von Landmaschinen ist für eine erfolgreiche landwirtschaftliche Produktion von entscheidender Bedeutung. Es zielt auf die Verfügbarkeit von Maschinen und zugehöriger Ausrüstung für den Anbaubetrieb ab. Außerdem, es ist einer der Hauptkosten für landwirtschaftliche Betriebe. Daher, der verschärfte Wettbewerb in der landwirtschaftlichen Produktion erfordert eine Verbesserung der Instandhaltung, mit dem Ziel, den Wartungsaufwand zu reduzieren und gleichzeitig die Betriebssicherheit zu erhalten. Vorbeugende Wartung ist ein umfangreicher Begriff, der aus einer Reihe von Aktivitäten besteht, um die allgemeine Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit eines Systems zu verbessern. Im Allgemeinen, Zu den vorbeugenden Wartungsaktivitäten gehören Inspektionen, Reinigung, Schmierung, Einstellung, Ausrichtung, und/oder Austausch von Teilsystemen und Teilkomponenten, die ermüdet sind. Vorbeugende Instandhaltungsaktivitäten können auf zwei Arten klassifiziert werden:Komponentenwartung, und Komponententausch.

2. Wartungsstrategien

Wartung ist erforderlich, um sicherzustellen, dass die Komponenten die Zwecke erfüllen, für die

sie wurden entworfen. Die grundlegenden Ziele der Wartungstätigkeit sind der Einsatz der minimalen Ressourcen, die erforderlich sind, um sicherzustellen, dass die Komponenten ihren vorgesehenen Zweck ordnungsgemäß erfüllen, um die Systemzuverlässigkeit zu gewährleisten und sich nach Ausfällen zu erholen. Wie in Abbildung gezeigt, Die Gesamtstrategie der Instandhaltungsstrategie besteht aus präventiven und korrektiven Instandhaltungsprogrammen.

3. Wartungselemente

Es gibt zwei Arten von Wartung, Vorbeugend und korrigierend. Die Korrekturmaßnahme (auch als außerplanmäßige oder fehlerbasierte Wartung bekannt) wird durchgeführt, wenn landwirtschaftliche Maschinen nicht mehr funktionieren oder Fehler in einer der Komponenten auftreten. Ein sofortiger Austausch von Teilen kann erforderlich sein und es kommt zu ungeplanten Ausfallzeiten. Aber das ist kostspielig muss vermieden werden. Im Gegensatz, Das Ziel der vorbeugenden Wartung (PM) besteht darin, Komponenten entweder zu reparieren oder zu ersetzen, bevor sie ausfallen. Wie in Abbildung 1 gezeigt, Die vorbeugende Wartung umfasst die regelmäßige und zustandsorientierte Wartung. Regelmäßige Wartungen können in Kalenderintervallen durchgeführt werden, nach einer bestimmten Anzahl von Betriebszyklen, oder eine bestimmte Anzahl von Betriebsstunden. Diese Intervalle werden basierend auf Herstellerempfehlungen festgelegt. Eine Alternative besteht darin, mit zustandsbasierter Wartung (CBM) gegen größere Komponentenausfälle und Systemausfälle zu sorgen. CBM-Prozess erfordert Technologien, soziale Kompetenz. So, dies beinhaltet den Erwerb, wird bearbeitet, Analyse und Interpretation von Daten und Auswahl optimaler Instandhaltungsmaßnahmen und wird durch Condition Monitoring Systeme erreicht.

4. Zustandsüberwachung von Landmaschinen

Landmaschinen müssen mit zeit- und ortsspezifischen Bedingungen zurechtkommen. Dies erklärt den zeitvarianten Charakter dieser Systeme. Sortenwechsel, Ernte Feuchtigkeit, Feldhang, Temperatur, etc., kann zu einer anderen Prozesscharakteristik führen. Auf der Grundlage, dass eine „erhebliche Veränderung auf einen sich entwickelnden Fehler hindeutet. mit guter Datenerfassung und entsprechender Signalverarbeitung, Fehler können so im laufenden Betrieb der Komponenten erkannt und entsprechende Maßnahmen rechtzeitig geplant werden, um Schäden oder den Ausfall von Komponenten zu vermeiden.

1. Temperatur messung
   Die Temperaturmessung hilft, potenzielle Fehler im Zusammenhang mit einer Temperaturänderung in der Ausrüstung zu erkennen. Gemessene Temperaturänderungen können auf Probleme wie übermäßige mechanische Reibung, verschlechterte Wärmeübertragung und schlechte elektrische Verbindungen.
2. Dynamische Überwachung
   Die dynamische Überwachung umfasst das Messen und Analysieren von Energie, die von mechanischen Geräten in Form von Wellen wie Vibrationen, Impulse und akustische Effekte. Gemessene Veränderungen der Schwingungseigenschaften von Geräten können auf Probleme wie Verschleiß, Ungleichgewicht, Fehlausrichtung und Beschädigung.
3. Ölanalyse
   Die Ölanalyse kann an verschiedenen Ölsorten durchgeführt werden, wie Schmier-, Hydraulik- oder Isolieröle. Es kann auf Probleme hinweisen, wie z. B. eine Verschlechterung der Maschine (z. tragen), Ölverschmutzung, falsche Ölkonsistenz (z.B. falsche oder falsche Menge an Additiven) und Ölverschlechterung.
4. Korrosionsüberwachung
   Die Korrosionsüberwachung hilft, das Ausmaß der Korrosion anzuzeigen, die Korrosionsrate und der Korrosionszustand (z. B. aktiven oder passiven Korrosionszustand) des Materials. Diese Technik wird häufig zur Überwachung des Betriebs von Bodenbearbeitungsgeräten verwendet. Die richtige Einstellung und Anwendung verschiedener Werkzeuge kann leicht durch Beobachtung von Korrosionsbereichen an Bodenbearbeitungswerkzeugen wie Streichblech überprüft werden.
5. Durchstrahlungsprüfung und Ultraschallprüfung
   Durchstrahlungsprüfung und Ultraschallprüfung sind zerstörungsfreie Prüfungen, bei denen Prüfungen am Prüfling durchgeführt werden. Viele der Tests können durchgeführt werden, während das Gerät online ist. Die Durchstrahlungsprüfung ist ein zerstörungsfreies Prüfverfahren, mit dem Gegenstände und Komponenten auf Anzeichen von Fehlern untersucht werden, die ihre Funktion beeinträchtigen könnten.
6. Elektrische Prüfüberwachung
   Elektrische Zustandsüberwachungstechniken umfassen die Messung von Änderungen der Systemeigenschaften wie Widerstand, Leitfähigkeit, Spannungsfestigkeit und Potenzial. Einige der Probleme, die diese Techniken bei der Erkennung unterstützen, sind die Verschlechterung der elektrischen Isolierung, gebrochene Motorrotorstäbe und ein kurzgeschlossenes Motorstatorblech.
7. Leistungsüberwachung
   Die Überwachung der Geräteleistung ist eine zustandsbasierte Wartungstechnik, die Probleme vorhersagt, indem sie Veränderungen von Variablen wie Druck, Temperatur, Fließrate, Stromverbrauch, Leistungs- und Strukturkomponentenmerkmale von Landmaschinen (z. B. Scharwinkel bei Bodenbearbeitungsgeräten, Zinkenwinkel und Rotordrehzahl in Erntemaschinen, Düsentyp und Pumpenleistung in landwirtschaftlichen Spritzen) können auch zur Zustandsbeurteilung von Landmaschinen und zur Fehlerfrüherkennung herangezogen werden.

5. Diagnose

Die Maschinenfehlerdiagnose ist ein Ermittlungsverfahren, das auf der Zuordnung von Informationen in den Messmerkmalen im Merkmalsraum zu Maschinenfehlern im Fehlerraum basiert. Die Erkennung eines potenziellen Fehlers führt zu diagnostischen Maßnahmen, die eine proaktive Aktivität sind und normalerweise mit einem zustandsbasierten Wartungsprozess beginnen.

1. statistische Methoden
   Eine gewöhnliche Technik der Fehlerdiagnose besteht darin, auf der Grundlage der verfügbaren Zustandsüberwachungsinformationen ohne aufdringliche Inspektion der Maschine zu erkennen, ob ein bestimmter Fehler vorliegt oder nicht.
2. Künstliche Intelligenz
   Techniken der künstlichen Intelligenz (KI) werden immer mehr auf die maschinelle Diagnose angewendet und haben gegenüber herkömmlichen Ansätzen eine verbesserte Leistung gezeigt.
3. Zustandsüberwachungsintervall
   Die Zustandsüberwachung kann in kontinuierliche und periodische Typen unterteilt werden. Teure Kosten und die Erzeugung großer Datenmengen aufgrund des Einschließens von Rauschen in Rohsignale sind zwei Einschränkungen der kontinuierlichen Überwachung. Periodische Überwachung, deshalb, wird verwendet, da es kostengünstiger ist. Diagnosen aus der periodischen Überwachung sind aufgrund der Verwendung gefilterter und/oder verarbeiteter Daten oft genauer.

6. Fazit

Die Käufer von Landmaschinen haben steigende Ansprüche an die Qualität der Reparaturen. Die Ausfälle von Landmaschinen unterbrechen oft den technologischen Prozess. Die Zeit der Maschinenreparatur während intensiver Arbeiten in der Landwirtschaft ist ein entscheidendes Element für die Qualität ihrer Ausführung. Der Grad der Ausführung der routinemäßigen technischen Wartungen und Reparaturen ist einer der wichtigsten Faktoren, der den Prozess von Maschinen wesentlich beeinflusst, Traktoren und landwirtschaftliche Transportmittel verschleißen. Entscheidenden Einfluss auf die Wartung und Reparatur haben die Werkstattausstattung technischer Anlagen mit modernen Werkzeugen und Geräten, sowie das technische Niveau und die Qualifikation des Reparaturpersonals.