Der Getreidebehälter ist zu einem wichtigen Werkzeug in Ihrem Marketingplan geworden. Während der Lagerung, Sie müssen sicherstellen, dass das Erntegut seine Qualität behält und in gutem Zustand ist, wenn es Zeit für den Transport ist. Noch, jedes Jahr können Sie Probleme haben, dass Mais an den Wänden klebt, Kruste oben, oder das Verstopfen von Zentralbrunnen – alles Anzeichen dafür, dass nicht die richtigen Schritte unternommen wurden, um das kostbare Gut zu schützen.

„Wenn Sie ein Landwirt sind, der in die Lagerung auf dem Hof ​​investiert hat, Sie fallen in zwei Kategorien. Sie haben entweder Getreide verderben lassen oder Getreide verderben, “ sagt Terry Johnston, HTS-Ag. "Allgemein, es ist kein eigenes Verschulden, aber das passiert jedem Bauern. Die Dinge gehen einfach schief. Mit so viel Geld, das in diese Ernte investiert wurde, Sie können es sich nicht leisten, es einfach gehen zu lassen, wenn es eingelagert ist.“

Informelle Umfragen unter Farmern im Mittleren Westen, sagt Dirk Maier, Professor und Nachernteingenieur, Iowa State University, zeigen, dass sie ihr gelagertes Getreide nur alle vier bis sechs Wochen kontrollieren, hauptsächlich optisch oder geruchlich.

„Das ist mehr als genug Zeit für biologische Organismen, um zu gedeihen und Verderb zu verursachen. insbesondere wenn überschüssige Feuchtigkeit in die Speicherstruktur eingedrungen ist und auf die Kornoberfläche getropft oder kondensiert ist, " er sagt. „Getreide hat eine begrenzte Haltbarkeit, und diese biologischen Organismen gedeihen basierend darauf, wie Temperatur und Feuchtigkeit des Getreides gesteuert werden.“

Die Aufrechterhaltung der Qualität von gelagertem Getreide erfordert eine Kombination von Werkzeugen und Praktiken, um sicherzustellen, dass es sich im Laufe der Zeit nicht verschlechtert. erklärt Maier.

mehr Scheffel

Nach Angaben des USDA, Die On-Farm-Lagerung wuchs 2017 um etwa 65 Millionen Scheffel auf 13,45 Milliarden Scheffel. Iowa (2,10 Milliarden Scheffel), Minnesota (1,55 Milliarden Scheffel), und Illinois (1,47 Milliarden Scheffel) waren führend und machen 38 % der gesamten Getreidelagerung auf den Höfen aus.

Wenn so viele Scheffel gelagert werden, Es ist keine Überraschung, dass es schwieriger geworden ist, den Überblick über das Geschehen in der Tonne zu behalten. Trotz jahrzehntelanger Forschung und der Verfügbarkeit fortschrittlicher Überwachungstechnologie Maier sagt, dass die Bekämpfung von Schimmelpilzbefall und Insektenbefall während der Lagerung vor und nach der Ernte eine Herausforderung bleibt. Eigentlich, Weniger als 5 % der Getreidebehälter in landwirtschaftlichen Betrieben verfügen über eine Technologie, um zu überwachen, was passiert, sobald sich die Behältertür schließt.

„Wenn die Margen knapp sind, Es würde nicht viel eines Fehlers in einer Getreidekiste erfordern, um einen großen Einfluss auf mein Endergebnis zu haben, “ sagt Caleb Hamer, wer in Traer bewirtschaftet, Iowa, mit seinem Vater, Ted. "Es kann eine teure Lektion sein, die man lernen muss."

Jahrelang, Vater und Sohn haben den heißen Mais in der Tonne gekühlt, um die Ernte in Gang zu halten.

„Wir haben die Ventilatoren zwei Wochen lang laufen lassen und nicht wirklich darüber nachgedacht, weil wir wussten, dass dies getan werden musste, um das Getreide zu kühlen. " er sagt. "Jedoch, Ich hatte nachts Probleme, zu schlafen, weil ich wusste, dass heißer Mais in der Tonne war.“

Die Hamer sind nicht allein. „Viele Landwirte sind zu vorsichtig und werden ihre Ventilatoren länger laufen lassen als nötig. “, sagt Johnston. "Der Nettoeffekt ist, dass sie viel Strom verschwendet und ihren Mais wahrscheinlich übertrocknet haben."

in technik investieren

Im Jahr 2017, investierten die Hamers in OPI Blue, um die rund 120, 000 Scheffel Speicher auf ihrer Farm. Sie gaben ungefähr 40 Dollar aus, 000, um die Technologie auf 10 Getreidebehältern zu installieren, und sie sollten sich in etwa sieben Jahren amortisieren.

Temperatur- und Feuchtigkeitskabel sind Schlüsselkomponenten des Systems. Sie kontrollieren die Luftfeuchtigkeit, Belüftung, und Temperatur, die von der Handfläche oder von einem Desktop-Computer aus verwaltet werden können. Nach der ersten Saison im Einsatz die Hamers entdeckten, dass Mais innerhalb von etwa 72 Stunden auf Umgebungstemperatur abkühlte.

„Anstatt die Fans etwa 14 Tage lang laufen zu lassen, wir konnten sie innerhalb von drei bis vier Tagen abschalten, " er sagt.

Das System wird dann in den Automatikmodus geschaltet, Dadurch kann die Technologie die von Hamers eingestellten Temperatur- und Feuchtigkeitsparameter übernehmen und beibehalten. Informationen über Umgebungstemperatur und relative Luftfeuchtigkeit liefert die Wetterstation von OPI. Es berechnet dann die Gleichgewichtsfeuchte, was bei der Lüftersteuerung hilft.

„Wir versuchen, eine Getreidetemperatur von etwa 40 °C aufrechtzuerhalten. “, sagt Hamer. „Angesichts der Wetterbedingungen, Die Technologie schaltet den Ventilator automatisch ein und aus, um die gewünschte Kornposition zu gewährleisten. E-Mail-Benachrichtigungen werden regelmäßig gesendet, vor allem, wenn wir die verschiedenen Wetterzyklen durchlaufen.“

Diese Technologie ermöglicht es ihnen, mit Zuversicht zu wissen, ob sie den Mais abkühlen lassen und kühl halten. „Wenn wir es nicht sind, Diese Warnungen ermöglichen es uns, Maßnahmen zu ergreifen und das Problem zu beheben, bevor es zu spät ist. " er sagt.

„Bei der Verwendung eines solchen Systems geht es einfach um Seelenfrieden, “, sagt Johnston. „Sie liegen nicht nachts wach und fragen sich, was in Ihren Mülleimern vor sich geht, weil Sie mit dieser Technologie Bescheid wissen.“

Zusammen mit diesem Seelenfrieden Dieses System erzeugt auch ein einheitlicheres Produkt, das aus dem Behälter kommt.

„Als wir mit dem Transport von Mais begannen und in der Lage waren, zu überprüfen, was das System über die Feuchtigkeit in der Tonne sagte und was die Waagenscheine bei der Lieferung zeigten, war die Feuchtigkeit, Am Ende vertrauten wir der Technologie ziemlich schnell, “, sagt Hamer.

„Viel Technik, wie ein Feuer- oder Hausalarm, wurde speziell entwickelt, um Ihre Wertsachen zu überwachen, “, sagt Johnston. „Warum sollten Sie nicht dieselbe Mentalität haben, wenn es um Ihr Getreide geht?“

OPI Blue ist ein drahtloses System, das stündlich Informationen zur Getreidespeicherung an Ihre mobilen oder Desktop-Geräte liefert. Es ermöglicht Ihnen auch, Lüfter aus der Ferne einzuschalten.

Überwachung von co2

Etwa 25 % der Nahrungspflanzen sind weltweit von Mykotoxinen betroffen.

„Mykotoxine verursachen jedes Jahr den Verlust von Millionen Tonnen von Lebensmitteln, “ sagt Dirk Maier, Professor und Nachernteingenieur, Iowa State University. "Als Ergebnis, Getreideproduzenten leiden oft unter den Folgen einer eingeschränkten Marktfähigkeit in Form von Rabatten oder der völligen Ablehnung ihrer Rohstoffe.“

Maier erklärt, dass Insekten und Schimmelpilze aerobe Organismen sind, die atmen und Kohlendioxid in die Zwischenraumluft von gelagertem Getreide abgeben. „Vergangene Forschungen haben gezeigt, dass eine stabile Kornmasse eine CO2-Konzentration von 400 bis 600 ppm hat. “ bemerkt er. „Höhere Werte weisen auf eine über dem Normalwert liegende biologische Aktivität hin.“

Forschung an der Purdue University, Kansas-Staatsuniversität, und Iowa State University, sowie INTA in Argentinien, zeigt, dass CO2-Sensoren die Qualität von gelagertem Getreide überwachen und frühzeitig den Beginn von Getreideverderb erkennen können.

„Diese Technologie wurde in 20 unterschiedlich großen Getreidelagersilos in Kansas und Indiana während mehrerer Lagersaisons getestet und validiert. " er sagt. „Die Ergebnisse zeigen deutlich, dass CO2-Sensoren Getreideverderb durch Insekten und Schimmelpilze in der Regel etwa drei bis fünf Wochen früher erkennen können als durch herkömmliche Methoden wie visuelle, Geruch, oder Temperaturerkennung.“

CO2-Sensoren sind jetzt im Handel erhältlich, um den Verderb in Behältern zu verringern.