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Mähdrescher des erfolgreichen Landwirtschaftsmagazins, Rodney Edington, identifiziert häufig vernachlässigte Komponenten in diesem Leitfaden zur Vorbereitung auf die Saison.
Das Futterhaus hat einen großen Einfluss auf das Dreschen in der Art und Weise, wie es das Erntegut präsentiert, insbesondere eine nasse Ernte, in einem gleichmäßigen Strom zum Rotor oder Zylinder, Edgeington erklärt. Noch, Latten und Ketten werden bei Inspektionen vor der Saison oft übergangen.
In jener Hinsicht, Prüfen Sie, ob alle Lamellen parallel laufen und nicht abgenutzt sind. „Eine verbogene Lamelle ist eine Einladung zur Panne, da sich eine solche Lamelle lösen und verklemmen kann, und möglicherweise beschädigt, das Futterhaus, " er warnt.
Während Sie den Einzugsantrieb drehen, Ketten auf Verschleiß und richtige Spannung prüfen. Haben sie die volle Ausdehnung ihrer Spanneinstellung erreicht, Dann müssen Sie die Ketten ersetzen.
„Viele Betreiber vermissen es, die Halter der Verbindungsglieder zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie sicher sind. Überprüfen Sie auch die Kettenführungen und ersetzen Sie sie, wenn sie abgenutzt sind. Wenn du schon dabei bist, scannen Sie die oberen Antriebskettenräder und die Lager der vorderen Trommel auf Verschleiß.“
Allgemein, Sie leisten hervorragende Arbeit bei der Inspektion des Rotors oder Zylinders. Wenn Vorsaisoninspektionen fehlschlagen, ist die Prüfung von konkaven Elementen auf abgerundete oder gebogene Stäbe, fehlende Drähte, fremde Objekte, oder Rückstandsbildung. Edgington fordert Sie dringend auf, alle konkaven Platten zu entfernen, Reinigen Sie diese vor dem erneuten Einbau gründlich. „Stellen Sie sicher, dass die Einheiten bei der Neuinstallation eben sind, " er sagt. Schließlich, Überprüfen Sie, ob die Dichtungen der Abdeckungen intakt sind, damit beim Dreschen kein Erntegut austritt. Ebenfalls, Überprüfen Sie die vorderen Schlagplatten auf Verschleiß.
Eine der schmutzigsten Arbeiten bei der Vorbereitung einer Erntemaschine für die Saison ist das Entfernen von Spreu und Sieben. so dass diese Aufgabe oft vermieden wird. Ohne Spreu und Siebe, Suchen Sie nach allgemeinem Verschleiß, insbesondere in der Mitte der vorderen Hälfte des Chaffers. Hier fließen die meisten Reststoffe und Körner aus dem Abscheider ein. Untersuchen Sie Rahmen. Überprüfen Sie ihre Seiten und Ecken auf Spannungsrisse und Brüche. Sie können Risse schweißen, Falls benötigt.
Nächste, Montageschrauben auf festen Sitz prüfen, Ziehen Sie sie dann mit dem in der Bedienungsanleitung angegebenen Drehmoment fest. „Verwenden Sie beim Austauschen von Befestigungselementen nur die im Handbuch angegebene Schraubenqualität. Ihr übergeordnetes Ziel ist es, solide Rahmen zu haben, da Sie nicht möchten, dass das Häcksler oder Sieb lose arbeitet. “, sagt Edington.
Bei dieser Inspektion, Suchen Sie nach verbogenen oder fehlenden Fingern. Beachten Sie, wo die Spreu- und Siebstäbe (Drähte) im Rahmen arbeiten und suchen Sie nach Langlöchern im Rahmen. Untersuchen Sie dann die Deflektorklappen und Hochkulturteiler, um zu sehen, ob sie fehlen oder beschädigt sind.
Der Reinigungsschuhlüfter gehört zu den Komponenten, die unverwüstlich erscheinen. „Die Ventilatoren von heute drehen sich mit hoher Geschwindigkeit. Ein in den Ventilator eingesaugtes Reststück kann eine Schaufel verbiegen, seine Betriebsbilanz gefährden, die irgendwann einen Ventilator zerstören wird, “, warnt Edgington. Sein Rat ist, den Antriebsriemen zu entfernen und den Lüfter zu drehen. Achten Sie auf die Richtigkeit des Betriebs, während Sie auf Lagergeräusche achten. Achten Sie besonders auf den Riemen bei drehzahlgeregelten Ventilatoren, da diese bei Gebrauch oft glasig und rissig werden.
Nehmen Sie die Antriebsriemen von beiden Getreidehebern ab, damit Sie die Kettenbaugruppe drehen können. So können Sie abgenutzte oder fehlende Paddel und durchhängende Ketten finden. Nächste, Kettenspannung prüfen und bei Bedarf einstellen. Überprüfen Sie die Spannung während der Ernte täglich. Ein sicheres Zeichen fehlender Spannung zeigt sich bei Paddeln, die im Betrieb nach hinten durchhängen, was bewirkt, dass Getreide den Elevator hinunter kaskadiert.
„Beim Drehen der Aufzüge, auf Lagergeräusche achten, “, sagt Edington.
Abgenutzte Messer leisten nicht nur einen schlechten Job beim Zerkleinern von Rückständen, sondern führen auch dazu, dass der Betrieb des Häckslers schleift. mehr PS verbrauchen. Wenn neue Messer benötigt werden, Sie müssen den gesamten Messersatz ersetzen. Andernfalls, der Chopper gerät aus dem Gleichgewicht, was zur Selbstzerstörung der gesamten Einheit führen kann.
Nehmen Sie sich zusätzliche Zeit, um die gesamte Baugruppe des Rückstandsmanagementsystems zu untersuchen. Überprüfen Sie die Klappen der Ladebordwand auf Risse und Verschleiß, da sie für die gleichmäßige Verteilung des Häckselguts entscheidend sind.
Beenden Sie die Inspektion, indem Sie die Befestigungsscharnierpunkte der Einheit (auf Spannungsrisse achten) und die Rotorlager (auf einen reibungslosen Betrieb achten) untersuchen.
Kettenräder an Mähdreschern bieten eine unglaublich lange Lebensdauer. Als solche, Sie gehen wahrscheinlich davon aus, dass, es sei denn, ihre Zähne sind gebrochen, Ritzel sind gut zu gehen. Aber gewölbte Zähne mit ausgeprägten Haken an ihren Enden können den reibungslosen Betrieb der Antriebsketten, die sie antreiben, stark beeinträchtigen. Ketten neigen dazu, auf verschlissenen Kettenrädern zu kriechen, da sich ihre Hakenzähne nicht leicht von den Kettenradzähnen lösen lassen. Übrigens, Ritzelzähne mit Haken sind ein gutes Zeichen dafür, dass die von ihnen angetriebene Kette falsch eingestellt ist.
Sofern die Riemen nicht offensichtlich ausgefranst sind oder Ablösungserscheinungen aufweisen, sie werden oft nur oberflächlich begutachtet. „Angesichts der Aufgabe, die sie bei der Übertragung einer enormen Menge an Leistung erfüllen müssen, die gesamte Länge jedes Bandes sollte inspiziert werden, “, drängt Edgington.
Riemenabdeckungen auf Trennung untersuchen, fehlende Stücke, verbrannte Streifen, und Rillen in ihren Seiten. Um solche Probleme zu entdecken, muss der Riemen ausgetauscht werden. Solche Symptome können auch auf ein Problem mit einer falschen Einstellung (einer Umlenkrolle oder einer Spannrolle) oder auf einen drohenden Ausfall von Teilen (z. B. ein defektes Lager) hinweisen. Im Gegensatz zu typischen Keilriemen, die riemen, die den förderschacht antreiben, sind speziell konstruiert, um viel kraft zu übertragen. Ein Großteil ihrer Arbeit erfordert, dass die Kraft ausschließlich auf die Seiten der Riemen übertragen wird. Untersuchen Sie die Riemen daher genau auf verbrannte Stellen und Rillen in ihren Seiten.
Schließlich, nach der Inspektion eines Riemens, Stellen Sie die Spannung gemäß der Bedienungsanleitung ein.
Ein falsch eingestellter oder defekter Ertragsmonitor wird die Ernte nicht stoppen, aber es gefährdet die Sammlung von Ertragsdaten, auf die Sie beim Zuordnen von Feldern angewiesen sind. Joe Glück, ein Erweiterungsingenieur für Präzisionslandwirtschaft an der University of Nebraska, hat Ratschläge zu Ertragsmonitoren. „Ein kritisches Element des Betriebs der Ertragsüberwachung ist die Kalibrierung des Massendurchflusssensors (Aufprallplatte) oder des optischen Sensors im Elevator für sauberes Getreide. " er erklärt.
Das Kalibrierverfahren für den Massedurchflusssensor ist zeitaufwändig, aber für genaue Ertragsmessungen unabdingbar. Da die Messwerte des Massendurchflusssensors von der Pflanzenart beeinflusst werden können, Feuchtigkeitsgehalt, und Prüfgewicht, Sie sollten in Erwägung ziehen, unter diesen unterschiedlichen Umständen separate Kalibrierungen durchzuführen.
Der Kalibrierungsprozess des Massendurchflusssensors umfasst normalerweise das Ernten von zwei bis sechs kleinen Ladungen Getreide (ca. 000 bis 5, 000 Pfund (je nach Herstellerangaben) und Messen des Waagengewichts jeder Ladung. Der Grund für die Aufnahme dieser Anzahl von Ladungen besteht darin, während der Ernte unterschiedliche Erträge zu kompensieren, die auf einem Feld zu erwarten sind.
Weitere Einzelheiten zu diesem Verfahren finden Sie unter http://extensionpublications.unl.edu/assets/pdf/ec2004.pdf.
