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Moderne Landwirtschaft
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Hier sind vier der besten von Landwirten gebauten Ladengeräte, die Sie bauen können.
Mit der Größe der Hofläden ist die Notwendigkeit gestiegen, sowohl Werkzeuge als auch Arbeitsflächen zugänglicher und in der Nähe von Arbeitsprojekten zu machen. Dies hat Landwirte dazu inspiriert, verschiedenste Arbeits- und Werkzeugbänke auf Rädern zu bauen.
Das Projekt zur Herstellung dieses 4 Fuß breiten und 16 Fuß langen Aufbewahrungsgeräts begann mit dem Schweißen eines Bankrahmens aus 2-Zoll-Vierkantrohr. „Die Arbeitsplatte besteht aus einer 3⁄16-Zoll-Stahlbeschichtung, die an diesen Rahmen geschweißt ist. “ weist Blake darauf hin.
Ein unteres Regal wurde mit Stahlrohr und alten Schweinebodenrosten hinzugefügt. Das untere Regal verstärkt den Rahmen, und die Schweineroste sind stark genug, um schwere Werkzeuge wie Bodenheber und große Werkzeugkästen aufzunehmen.
Der Schweinebodenrost wurde an die Unterseite des 2 × 2-Zoll-Rohrregalrahmens geschweißt. Dadurch entstand eine Lippe, die verhindert, dass Werkzeuge oder Werkzeugkästen auf dem unteren Regal verrutschen.
Die Werkzeugwand für die tragbare Bank wurde aus der Werkzeugwand geborgen, die in ihrer alten Werkstatt hing. „Dies besteht aus zwei Stück Zoll dickem Sperrholz, das Rücken an Rücken verschraubt ist, “, sagt Blake.
Die Unterseite der Wand ist zwischen Winkeleisen (befindet sich auf beiden Seiten der Unterseite der Wand) eingebettet, die an die Tischplatte geschweißt wurden. Schrauben, die durch das Winkeleisen gehen, halten die Unterseite der Werkzeugwand in Position.
Für zusätzliche Stärke, Das Farmteam schweißte die Unterseite eines Stücks Bügeleisen an die Arbeitsplatte. Diese vertikale Stütze befindet sich an einer Seite der Wand und an beiden Enden. Dieses Bügeleisen verläuft schräg bis zur Werkzeugwand und wird dort verschraubt.
Zur Arbeit fährt das Gerät auf Lenkrollen mit einem Durchmesser von 4 Zoll. „Das gesamte Rack wurde zu einem Bruchteil der Kosten für den Kauf eines rollenden kommerziellen Werkzeugkastens gebaut. “, sagt Blake. "Damit, Alle unsere Handwerkzeuge sind zur schnellen Identifizierung offen. Ich glaube, es hat uns ermutigt, Werkzeuge wegzulegen, auch."
Neben der Möglichkeit, Werkzeuge dorthin zu bewegen, wo sie benötigt werden, Die Werkbank bietet etwas Arbeitsraum für kleinere Reparaturgegenstände.
Über die Jahre, Erfolgreiche Landwirtschaft Magazin hat Ihnen Dutzende von verschiedenen Ansätzen gezeigt, um Schmierstoffe in Hofläden zu lagern. Das beste Gesamtdesign wurde von Lance Rezac entworfen und gebaut, der mit seinem Bruder bewirtschaftet, Tom, und ihre Familien in der Nähe von Onaga, Kansas.
„Dies begann als ein 300-Gallonen-Kraftstofftank, den ich halbiert und mit einem Gitter versehen habe, um Öltropfen aufzufangen. “ erklärt Rezac. „Dann kam ich auf den Gedanken, dass ich über diesem Tank Schränke bauen könnte, um Öl zu lagern. Ölfässer, und Krüge, und dann in Regale stellen, um Trichter zu lagern und Dosen zu füllen, sowie."
Rezac machte sich daran, Schränke aus 8-Zoll-Blech zu bauen, um nicht nur den Bereich über dem Abflusstank, sondern auch die Lagerschränke auf beiden Seiten des Abflusstanks einzuschließen. Der Rahmen für die Schränke wurde aus 2 × 2-Zoll-Vierkantrohren hergestellt und bietet Stabilität, um zwei Schüttgutbehälter für Dieselmotoren und Hydrauliköl aufzunehmen, die über zwei Ablassleitungen zugänglich sind. Der Schrank rechts bietet Platz für zwei 55-Gallonen-Fässer mit speziellem Schmiermittel. Der Schrank links enthält kleine Behälter mit Schmiermitteln, Kühlmittel, und andere Werkzeuge.
„Ich wollte, dass alles, was ölig oder fettig ist, hier reinkommt, “ sagt Rezac, Bezug auf seine Schränke. „Schmierpistolen, gebrauchte Ölfilter, Trichter. Wir drehen sie alle auf den Kopf und lassen sie abtropfen. Hinter den Flügeltüren des Schranks bleibt alles staubfrei. Sie sind leicht zu öffnen, leicht zu schließen, und benötigen keine Riegel. Das liegt daran, dass die Fronten von Schränken etwa 5° nach hinten geneigt sind. Wenn die Türen geschlossen sind, sie bleiben geschlossen.“
Alles, was in einem der Schränke aufbewahrtes Schmiermittel tropft, wird von Pfannen aufgefangen und fließt in den Kraftstofftank mit Gitterrost, die Altöl enthält, das nach draußen in einen Lagertank gepumpt werden soll.
Erfolgreiche Landwirtschaft Magazin hat eine Flotte von Metalllagerregalen in allen Größen und Konfigurationen abgebildet. Während all diese von Landwirten gebauten Lagerrahmen ihre Berechtigung haben, Eines der bequemsten – wenn nicht sogar das größte – Regal, das vorgestellt werden sollte, war eine Kreation von Doug Repp. Was unterscheidet den Minburn, Die Erfindung von Iowan besteht darin, dass es Hunderte von Fuß Stauraum bietet und dabei etwa 60 Fuß Bodenfläche einnimmt.
Mit diesem Entwurf, das gesamte Gewicht des Regals und seines Inhalts wird auf den Boden gestellt, Repp weist darauf hin. Wahr, die Oberseite des Regals ist an zwei Stellen an der Ladenwand befestigt, aber diese Befestigungen sorgen in erster Linie für Stabilität. Die Oberfläche des Racks ist in einem Winkel von ca. 10° nach hinten geneigt. Die hinteren Streben reichen ungefähr 3 Meter bis zur Rückseite des Racks. Dieses Dreieck dient dazu, das Gewicht der Racks und ihres Stahls auf den Boden auszudehnen. „Ich lagere schweren Stahl in der unteren Hälfte des Regals, um das Gewicht tiefer auf den Boden zu konzentrieren. “, sagt Repp. „Das Regal wurde so konzipiert, dass ein Gabelstapler Stahlteile aus den höheren Regalebenen platzieren und entnehmen kann. Stahl, den ich nicht oft verwende, kann ich problemlos in den oberen Etagen des Regals lagern. Plus, Mein ganzer Stahlvorrat ist sichtbar, so kann ich ohne weiteres über den Bestand Rechenschaft ablegen.“
Das Gestell wurde aus 2 × 4-Zoll-Rohr mit ¼-Zoll-Seitenwänden hergestellt. Die Lagerregale wurden aus Stücken von 1 × 2 Zoll C-Kanal hergestellt, die ungefähr 11 Zoll lang sind. Repp geschweißte Querträger zwischen Front- und Heckrahmen schaffen zusätzlichen Stauraum im Innenraum für stahllanges Krimskrams. „Wenn oben etwas Licht ist, Ich kann Regale wie Leitersprossen hochkriechen und auch Lichtleiter oder Flacheisen aufheben, “ fügt Repp hinzu.
Als die Nelson-Brüder – Neal, David, und Dennis – haben ihren 80×80-Fuß-Laden vor einigen Jahren fertiggestellt, Sie dachten an die große Stellfläche, die es bot, und erkannten, dass sie so viele der im Gebäude verwendeten Geräte so tragbar wie möglich machen mussten. Das war sicherlich bei dem von Neal Nelson geschaffenen Metallbearbeitungszentrum der Fall.
Vor der Landwirtschaft, Nelson hatte in einer Fabrik gearbeitet und viel über die Reduzierung der Rüstzeit bei Projekten gelernt. „Wir beschlossen, alle außer unserem MIG-Schweißgerät (das bereits auf Rädern war) auf eine tragbare Bank zu stellen, die wir neben Schweißreparaturen oder größeren Fertigungsprojekten aufrollen konnten. " er sagt.
Nelson verwendete gerettete 3-Zoll-Vierkantrohre, um den Schweißtisch zu erstellen. Eigentlich, die meisten Materialien für den Tisch kamen vom Schrottplatz auf dem Belmond der Brüder, Iowa, Bauernhof. Die oberen und unteren Regale des Tisches waren mit einer 8-Zoll-dicken Stahlbeschichtung versehen.
Eine der handlichsten Neuerungen des tragbaren Do-it-all-Schweißzentrums ist eine Vertiefung in der Mitte der Tischplatte. Dies bietet Platz für eine Metallkappsäge, die so positioniert ist, dass ihre Schneideplattform bündig mit der Oberseite des Schweißtisches ist. Zwei große Rollen, geborgen von einer alten Quaderballenpresse, sind auf beiden Seiten dieser Kappsäge positioniert. An beiden Enden der Tischplatte befinden sich zusätzliche Rollen. Diese Rollen arbeiten zusammen, um Stahl für den präzisen Schnitt durch die Säge zu positionieren. „Das ist ein nettes Feature, da wir Stahl für präzises und wiederholbares Schneiden leicht hin und her bewegen können, “ fügt Nelson hinzu.
Der Plasmaschneider der Brüder wird auf der rechten Seite des Tisches unter der Arbeitsplatte aufbewahrt. Am anderen Ende des Arbeitsplatzes stehen ein Stabschweißgerät und ein Sauerstoff-Acetylen-Schneidbrenner.
Nelson entwickelte ein einzigartiges herausziehbares Kabel- und Schweißleitungsgestell, das sich hinter dem Stabschweißer und dem Schneidbrenner befindet. Unter der Kappsäge, Er baut einen Schrank, in dem alle Schweißutensilien und -werkzeuge aufbewahrt werden. Alle Klemmen hängen an einer Stange, die neben dem Plasmaschneider angebracht ist.
„Mit der Mitte, wir können alles, was für die Metallverarbeitung benötigt wird, bis zum Auftrag rollen, was uns viel Zeit spart, entweder Maschinen in der Nähe eines festen Schweißtisches zu positionieren oder hin und her zu und von einer Reparatur zu gehen, “ bemerkt er.
Zu den Verbesserungen des Arbeitsplatzes gehört die Festverdrahtung für den 220-Volt-Zugang. Dies ermöglicht den Brüdern, Werkzeuge wie Schleifmaschinen am Arbeitsplatz anzuschließen, anstatt einen Wandstecker verwenden zu müssen. Nelson erwägt, ein ausklappbares Downdraft-Klimagerät hinzuzufügen, um Schweißrauch zu entfernen.
Detaillierte Baupläne und Bauanleitungen für alle auf diesen Seiten vorgestellten Ladengeräte können Sie unter Agriculture.com/shopplans herunterladen.
