von Adrian Martinez-Kawas, Doktortitel, Wenger Fertigung

Das traditionelle Doppelschneckenextrusionsdesign hat seinen Zweck bei der Entwicklung der Heimtierfutter- und Aquafutterindustrie erfüllt. Doch beide Branchen stehen nun an einem Wendepunkt, an dem neue Trends die traditionellen Systeme über ihre Grenzen treiben. Flexibilität ist der Schlüssel und worauf die Wenger Doppelschneckenextrusionsanlagen der neuen Generation aufbauen.

Das Thermal Twin® Extrusionssystem ist auf Hersteller von Heimtiernahrung zugeschnitten, So können sie eine breitere Produktpalette mit einer umfangreichen Auswahl an Inhaltsstoffen entwickeln und gleichzeitig die Inhaltsstoff- und Produktidentität bewahren.

Das Aquaflex®-Extrusionssystem ist auf Hersteller von Wasserfuttermitteln zugeschnitten, um ihre Investitionen zu maximieren, indem es ihnen die Möglichkeit gibt, eine breite Palette von Produkten wie schwimmende, Untergang, Garnele, und Mikrofutter in verschiedenen Produktgrößen bei gleichzeitiger Nutzung einer breiten Zutatenauswahl.

Diese Flexibilität ist möglich, da diese Systeme mit einem speziellen Schneckenprofildesign konstruiert sind, um eine höhere volumetrische Kapazität und die Fähigkeit zu bieten, unter einer Vielzahl von thermischen und mechanischen Energiekochbedingungen zu arbeiten.

Thermische und mechanische Energie sind die wichtigsten Energiequellen im Extrusionsprozess. Ein Überblick über aktuelle Extrusionsverfahren in der Industrie zeigt, dass das Verhältnis von verbrauchter thermischer zu mechanischer Energie von 1:1 bis 2:1 reicht.

Dieses Verhältnis bestimmt die Nebenkosten sowie die Wartungskosten, insbesondere die Kosten für den Austausch verschlissener rotierender Elemente. Eine aktuelle Studie verglich Energieeinsatz und Betriebskosten für drei Extrusionssysteme. Es wurde beobachtet, dass, obwohl der Gesamtenergieeintrag (thermisch + mechanisch) bei einem thermischen Doppelschneckenextrusionssystem höher war, Im Vergleich zu einem Standard-Einschnecken- und Doppelschnecken-Extrusionssystem war der Betrieb im Laufe der Zeit kostengünstiger.

Ein Extrusionssystem mit der Fähigkeit, dieses Energienutzungsverhältnis zu variieren und auf die aus Kostengesichtspunkten günstigsten Energiequellen zu wechseln, erhöht die Flexibilität der Betriebskosten des Systems. Wenger Extruder sind für den Betrieb in thermischen zu mechanischen Energieverhältnissen von 1:1 bis 14:1 ausgelegt.

Dies wird durch ein Doppelschneckenprofil erreicht, das eine bis zu vier- bis sechsmal höhere Dampfeindüsung in den Extruderzylinder ermöglicht. Zusätzlich, Diese Systeme sind mit einem hochintensiven Vorkonditionierer (HIP) gekoppelt, der im Vergleich zu anderen Dampfkonditionierungskonzepten für geringere Produktfeuchtigkeitsschwankungen sorgt und die Stärkegelatinierung erhöht.

Durch einen breiteren Energienutzungsgrad und ein spezielles Doppelschneckenprofil in Verbindung mit einem Vorkonditionierer, der weniger Produktfeuchtigkeitsschwankungen und mehr Garzeit liefert, Die Flexibilität der Extrusionssysteme Thermal Twin® und Aquaflex® wird zum Schlüssel zur Erweiterung des Produktangebots.

Thermische Energie wird im Vergleich zu mechanischer Energie als eine natürlichere Art des Kochens angesehen. Dies führt zu weniger Scherung und sanfterem Kneten, um die viskoelastische Teigproduktmatrix kontinuierlich zu entwickeln.

Mit einem Thermal Twin® Extrusionssystem, Hersteller von Heimtiernahrung können über die traditionelle Trockenexpansion hinausgehen und kohlenhydratreiche, gebacken, weich feucht, Einschluss von Gemüsestücken, und Tiernahrung mit hohem Fleischanteil. Außerdem, Spezialitäten (kurz und lang), retortenstabiles Nassfutter, Engineered Ingredients (bis zu 200 Prozent Nassbreianteil), und texturierte Gemüse-/Fleischproteinprodukte können mit dieser Art von System hergestellt werden.

Mit einem Aquaflex®-Extrusionssystem, Aquafutterhersteller können ihr Angebot auf Garnelen, schwebend, Mikro, Untergang, und fischlösliches Einschlussfutter.

Das Doppelschneckenextruder-Design der neuen Generation und das thermische Kochen ermöglichen eine breitere Verwendung von Zutaten wie neuartige tierische und pflanzliche Proteinquellen. Es gibt nicht nur eine größere Auswahl an Zutaten, mit denen Sie arbeiten können, Bei den Wenger-Doppelschneckenextrudern der neuen Generation sind die Aufnahmemengen von Zutaten wie Frischfleisch und Aufschlämmungen doppelt so hoch wie bei Einschnecken- und herkömmlichen Doppelschneckenextrudern.

Höhere Aufnahmemengen deuten darauf hin, dass das gesamte tierische Protein in Form von frischem Fleisch für Heimtiernahrung und Fischaufschlämmungen für Aquarienfutter anstelle von Fertigmehl geliefert werden könnte. was übersetzt Prämie bedeutet, Clean-Label-Produkte. Zusätzlich, Produkterscheinung (glatte Oberfläche), Schmackhaftigkeit, Verdaulichkeit, und die Retentionsraten der Zutaten werden verbessert, wenn hochwertige frische Zutaten mit einem Doppelschneckenextrusionssystem der neuen Generation verarbeitet werden.

Eine kürzlich durchgeführte Fallstudie zur Schmackhaftigkeit von Heimtiernahrung zeigte eine höhere Verzehrrate und eine höhere Präferenz bei Heimtiernahrung, die mit einem Extrusionssystem der neuen Generation hergestellt wurde, im Vergleich zu herkömmlichen Extrusionsplattformen.

Ernährungsstudien in Brasilien, Europa, und die Vereinigten Staaten weisen darauf hin, dass es weniger Proteinabbau und niedrigere Fettranzigkeitsgrade gibt, wenn während des Extrusionsprozesses thermische Energie gegenüber mechanischer Energie betont wird. Eine Proteinverdaulichkeit von bis zu 95 Prozent wurde für Produkte beobachtet, die auf einem Thermal Twin®-Extrusionssystem unter Verwendung von Frischfleisch erzeugt wurden, verglichen mit einer Proteinverdaulichkeit von 80-85 Prozent eines Produkts, das ausgelassene Fleischmahlzeiten verwendet. Zusätzlich, signifikant höhere Rückhalterate wichtiger Inhaltsstoffe, wenn der thermische Energieeintrag betont wird (siehe Tabelle 3).

In zwei separaten Fallstudien in Indien und Vietnam mit einem Doppelschnecken-Aquaflex®-Extrusionssystem der neuen Generation, Bei der Herstellung von Garnelenfutter und Tilapia-Futter wurde eine Reduzierung der Formelkosten um 10 Prozent beobachtet, ohne die Produktintegrität zu beeinträchtigen. In beiden Studien wurden Pellet-Haltbarkeitsindizes von über 99 Prozent aufgezeichnet. wobei die Produktgröße von 0,6 mm bis 2,2 mm bei Garnelenfutter und 1,8 mm bis zu 7,0 mm bei Tilapia-Futter reichte. Zusätzlich, Mit der Doppelschnecke der neuen Generation wurden durchschnittliche Verschleißkosten der Ausrüstung von 1,05 USD/Mt. erzielt. Deutlich niedriger im Vergleich zu einem Einschneckenextrusionssystem (2,10 US-Dollar/mton) und einem herkömmlichen Doppelschneckenextrusionssystem (3,41 US-Dollar/mton).

Gesamt, Die Doppelschnecken-Extrusionssysteme der neuen Generation übertreffen einfach die Einschnecken- und die herkömmlichen Doppelschnecken-Systeme. Die in diese Extrusionssysteme eingebaute Flexibilität bietet Herstellern von Heimtier- und Aquarienfutter das präzise Werkzeug, um ihre Investitionen zu maximieren und die Betriebskosten zu optimieren. Außerdem, es kann dazu beitragen, Premium- und Clean-Label-Produkte zu erreichen, indem es eine breitere Palette und einen höheren Anteil an Verwendung frischer Zutaten ermöglicht.