Machen wir eine kleine Geschichte. Das Konzept der automatischen Fütterung wurde in den frühen 1980er Jahren in Norwegen geboren und entwickelt. Die erste Ausrüstung wurde für die Meereskäfigfütterung entwickelt und war sehr einfach. Diese Ausrüstung bestand aus einem Trichter mit einer Kapazität von weniger als 200 kg Verarbeitungsleistung, ein Gebläse, um das Futter zu den Käfigen zu schicken und eine Schneckenschnecke, um das Futter aus dem Silo zu treiben.

Über die Jahre, Die Entwicklung der Technologie und die Nachfrage nach Geräten mit höherer Leistung führten dazu, dass neue Lösungen auf dem Markt erschienen, wie z.

Diese zentralisierten Systeme bestehen aus einer zentralen Station, in der die Silos und alle (automatischen) Dosier-, Verteilungs- und Bedienelemente befinden. Die Verteilung des Futters auf die verschiedenen Tanks erfolgt mittels einer Flüssigkeit (in pneumatischen Systemen typischerweise Luft), die durch Rohre fließt.

Anfang dieses Jahrzehnts, mit der Entwicklung von Robotik und künstlicher Intelligenz, neue Energieeinspeisungssysteme wurden vollständig entworfen und optimiert, damit landgestützte und RAS-Systeme entstehen können.

Silos

Silos, als notwendige Werkzeuge zur sicheren Futterlagerung, variieren in Anzahl und Kapazität je nach Bedarf des Aquakulturunternehmens, das sie verwendet. Sie können in verschiedenen Materialarten (Edelstahl/verzinkter Stahl, Glasfaser, Polyethylen, etc) und muss für Lebensmittelzwecke zertifiziert sein. Sie können auch Standard- oder Sonderanfertigungen sein, um den Kundenbedürfnissen gerecht zu werden. Ein Winkel am Boden des Silos, damit das Futter leicht fällt, wird empfohlen.

Dosierer

Für die Futterdosierung werden in der Regel zwei Dosiersysteme verwendet:gravimetrisch und volumetrisch.

1. Gravimetrische Systeme basieren auf dem Wiegen der Dosen mit Hilfe einer oder mehrerer elektronischer Wägezellen. Die einzige Maßeinheit ist das Gewicht
2. Bei volumetrischen Systemen erfolgt die Dosierung volumenabhängig. In solchen Systemen, Es ist unbedingt erforderlich, das Dosierelement entsprechend der Art und Größe des zu verwendenden Futters zu kalibrieren. Es muss festgelegt werden, welche Massenmenge das Dosierelement in einem definierten Zeitraum dosieren muss. Wenn Futtermittel und Charge geändert werden, sollte eine Kalibrierung durchgeführt werden.

Je nach Hersteller, verschiedene Typen von volumetrischen Dosiereinheiten sind erhältlich. Die gebräuchlichsten sind Dosierer und Schneckenschrauben. Das auf Schnecke basierende System ist das am weitesten verbreitete, um eine genaue Dosierung des Futters aus dem Trichter zu erreichen. Gerade der Schub der Schnecke sorgt dafür, dass die genaue Menge in einen Zwischentrichter fällt. und in einem solchen Abteil laufen die verschiedenen Mischungen aus mehreren Trichtern (bis zu vier) zusammen, um die vom Fischzüchter definierte Futtermischung zu erhalten.

Diese Funktionalität ermöglicht die gleichzeitige Aufnahme unterschiedlicher Pelletgrößen und/oder Futtersorten in einer Dosierung in einem bestimmten Verhältnis. Eine dem Zwischentrichter nachgeschaltete Zellenradschleuse oder Absperrung ermöglicht das regelmäßige Einbringen des bereits dosierten Futters in die Futterleitung, Verstopfung zu vermeiden.

Wähler

Der Selektor ist das Gerät, das darauf abzielt, das Futter durch Auswahl eines Auslasses auf die verschiedenen Tanks zu verteilen. die über ein HDPE-Rohr mit dem Tank verbunden ist.

Hier finden wir zwei Arten von Selektoren:

• Der "Revolver", ein System, bei dem die Auslässe in einem Kreis angeordnet sind und die Auswahl der Mündung durch einen Motor mit einem Reduzierstück erfolgt
• Die Matrix', wobei die Ausgänge matrixförmig angeordnet sind und die Auswahl des Ports durch zwei Servomotoren erfolgt, eine auf der X-Achse und die andere auf der Y-Achse.

Vorteile von Matrix gegenüber Revolver

Dies sind die Hauptvorteile von Matrixselektoren:

Mehr Panzer: Nimmt man einen Rohrdurchmesser von 32mm als Referenz, wenn wir 60 Ausgänge an einem Revolver in einem Matrixsystem haben, wir werden 180 Filialen haben. Weniger Platz bedeutet auch, dass die Lösung robuster ist

Erhöhte Geschwindigkeit: Die Bewegung in den Revolvermechanismen ist rotativ, während sie im Matrixsystem der X- oder Y-Achse folgen kann. Erzielen einer bis zu dreimal schnelleren Verschiebungsgeschwindigkeit zwischen den Ausgängen

Geringer Wartungsaufwand: Durch das einzigartige Design ist weniger Wartung erforderlich.

Futterübergaberohr

Das Rohr, das verwendet wird, um das Futter vom Selektor zum Verteiler zu leiten, besteht normalerweise aus HDPE, um seine Beständigkeit gegen Abrieb zu erhöhen. Das Rohr muss einen ausreichend hohen Querschnitt haben, um den Druckverlust zu minimieren und zu verhindern, dass sich das Futter mit so hohen Geschwindigkeiten bewegt, dass die Qualität beeinträchtigt werden könnte. Ein weiterer wichtiger Punkt ist, scharfe Biegungen bei der Installation zu vermeiden; die Verrohrung sollte möglichst gerade sein.

Kontrollsysteme:SPS

Um alle Elemente des Fütterungssystems zu steuern, SPS werden zusammen mit Frequenzvariatoren verwendet, die es ermöglichen, die Rotationsgeschwindigkeiten von Dosierern und Gebläsen entsprechend der angeforderten Menge und der Entfernung, die das Futter zum Aufgabepunkt zurücklegen muss, zu ändern. Die Handhabung dieser von der Software programmierten Parameter ermöglicht eine mengen- und zeitoptimierte Verteilung des Futters, ohne das Pellet zu beschädigen.

Die neuen Fütterungssysteme ermöglichen auch die Integration von Sauerstoffsensoren, die die Fütterung automatisch an den Sauerstoffgehalt im Tank anpassen. Temperatursensoren, pH und alle anderen Parameter, die überwacht werden müssen.

Gebläse

Gebläse sind die Geräte, die das Fluid (Luft) erzeugen, das verwendet wird, um das Futter von den Dosierkomponenten in die Tanks zu transportieren. Der Transport muss so reibungslos wie möglich erfolgen, um Schäden am Futter zu vermeiden, aber gleichzeitig, um ein Verstopfen der Rohre, die das Futter führen, zu vermeiden.

Um den Luftstrom in das Rohr zu kontrollieren und daher, die Geschwindigkeit steuern, mit der das Futter durch das Rohr fließt, Frequenzvariatoren verwendet werden. Mit diesen Variatoren die Drehzahl wird geregelt. Am Gebläseaustritt wird in der Regel ein Luftkühler und/oder -trockner installiert, um eine Beschädigung des Futters durch die Temperatur zu verhindern, die die Luft beim Verdichten erreicht.

Dispergierer:Streuer

Der Streuer wird verwendet, um das Futter im Tank zu verteilen. Dieser befindet sich am Ende des Rohres, das das Essen bringt. Seine Hauptfunktion, außer das Pellet zu werfen, ist eine homogene Verteilung.

Software

So wichtig ein Fütterungssystem ist, über ein Programm verfügen, mit dem wir alle Fütterungsparameter verwalten können, damit wir auf den Fischzüchter zugeschnittene Fütterungspläne verwalten und in die Farmmanagement-Software integrieren können, ist auch wichtig. Die Integration mit mobilen Geräten wie Smartphones oder Tablets ist eine weitere Anforderung, die jedes Fütterungssystem bieten sollte.

Warum ein automatisches Fütterungssystem wählen?

Die Implementierung dieser Art von System bietet eine Reihe von Vorteilen:

• Verbessertes Futterverwertungsverhältnis
• Abnahme der Größenstreuung
• Erhöhte Wachstumsraten
• Reduzierung der Futtermittelabfälle
• Erhebliche Einsparungen an Personal
• Geringe Wartungskosten
• Programmierung und totale Kontrolle
• Überwachung per Computer, Smartphone oder Tablet
• Software kann in das Farm-Management-Programm integriert werden
• Integration von Sensoren (gelöster Sauerstoff, Temperatur, pH-Wert, etc.)
• Rückverfolgbarkeit von Futtermitteln und Chargen