Einführung in „Wie man Silage für Milchkühe herstellt“

Die folgenden Informationen beziehen sich auf „Wie man Silage für Milchkühe herstellt“.

Das Produkt, das durch Fermentation von grünem Pflanzenmaterial unter Luftabschluss gewonnen wird, wird als Silage bezeichnet. Der Prozess der Silage macht zwei Dinge:Zuerst werden die Zucker zu Säuren fermentiert und dann die Futterproteine ​​in einfachere Verbindungen zerlegt. Der gesamte Herstellungsprozess der Silage wird Silieren genannt und dauert fast 2 bis 3 Monate, bis die Gärung stattfindet. Der Behälter, in dem die Silage gelagert wird, wird Silo genannt. Die Konservierung des Grünfutters durch Silage hat sich als wirtschaftliche Methode der Milchviehhaltung erwiesen. Einmal zubereitete Silage kann fast 2 Jahre gelagert werden und es sollte beachtet werden, dass hochwertige Silage keine Buttersäure enthält. Wenn Silage nicht unter hygienischen Bedingungen hergestellt wird, dann wird erwartet, dass die nach dem Verfahren erhaltene Silage Buttersäure enthält.

Für die Silageherstellung in Frage kommende Kulturen sind Mais, Hirse, Hafer, Perlhirse, Hybrid Napier usw. Die Qualität der aus diesen Pflanzen gewonnenen Silage kann durch Zugabe von Melasse verbessert werden, Harnstoff, Ameisensäure usw.

Vorteile von Silage

Einige Vorteile der Silageherstellung sind:

• Pflanzen können zu Heu oder Trockenfutter siliert werden, wenn das Wetter die Aushärtung nicht unterstützt.
• Wenn Silage verfügbar ist, Auf dem Ackerland kann eine große Rindereinheit aufgezogen werden.
• Einige Sorten von Unkrautpflanzen werden zur Herstellung von Silage verwendet. Dieser Prozess kann viele Unkrautsamen töten.
• Silage aus den Grünpflanzen enthält 230 kg Trockenmasse/m³ im Vergleich zu Heu mit 66 kg/m³ Trockenmasse.
• Futterpflanzen, die bei der Umwandlung in Silage stengelartig in der Natur sind, werden vom Bestand besser verwertet.
• Unerwünschte Dinge, die in der frischen Ernte vorhanden sind, werden nach der Silierung beseitigt.
• Es kann viele Monate in Gruben gelagert werden.
• Der Silierprozess ist ein Fermentationsprozess, der die Silage besser schmeckt als grünes Gras und daher für Rinder geeignet ist.

Eigenschaften von Silage

Der Silierprozess bestimmt die Qualität der produzierten Silage, Nährstoffverlust und relative Schmackhaftigkeit.

• Die Farbe guter Silage sollte gelblich-grün sein. Übermäßiges Erhitzen kann zu dunkelbraunem oder verkohltem schwarzem Material in der Silage führen. Zu viel Feuchtigkeit in der Silage erscheint tiefgrün bis schwarz.
• Der Geruch von guter Silage sollte nicht sehr stark und unangenehm sein. Wenn die Silage muffig riecht oder stark nach Buttersäure-Ammoniak riecht, bedeutet dies, dass die Silage ihren Futterwert verloren hat.
• Hoher Feuchtigkeitsgehalt, d.h. mehr als 75 % weisen darauf hin, dass die Silage einen geringeren Futterwert pro Kilogramm hat. Dieser niedrige Futterwertgehalt ist auf Versickerung zurückzuführen.
• Die chemische Zusammensetzung der Silage wird auf die Art der Kultur geschätzt, Silierprozess und Verdichtung. Der pH-Wert der Silage bestimmt die Qualität und sollte immer unter 4,2 liegen. Die allgemein empfohlenen Werte für Buttersäure und Ammoniumstickstoff sollten weniger als 0,2 % bzw. 11 % betragen.
• Die richtige Behandlung und Pflege kann dazu beitragen, Silage von guter Qualität zu produzieren. Die Silage wird im Allgemeinen in 3 Kategorien eingeteilt:Klasse 1 (Rohprotein>15%, aus jungem Gras und Hülsenfrüchten zubereitet), Grad II (Rohproteingehalt zwischen 10 bis 12%, aus Getreide- und Leguminosengräsern im Auflaufstadium hergestellt) und Grad III (Rohproteingehalt <10%, aus Mais- und Sorghumgräsern in der Aussaatphase zubereitet).

Voraussetzungen für die Herstellung der Silage

• Die Ernte sollte bei der Silageherstellung niemals während der Regenzeit erfolgen.
• Bevor Sie die Silage vorbereiten, die Einheitsgröße des Betriebs sollte richtig eingeschätzt und die Gruben für Silos sollten entsprechend angelegt werden, um das Futter während der mageren Monate zu lagern.
• Das Silo, in dem die Silage vorbereitet oder gelagert wird, sollte über Wände verfügen, die das Eindringen von Luft verhindern, und Türen, die eng anliegen. Der Luftstrom in die Silage verdirbt die Silage.
• Das zur Silageherstellung verwendete Erntegut sollte weder zu trocken noch zu nass sein. Der Stängel der Ernte sollte fest sein mit minimaler Luft in der Masse. Hohle Stiele sollten vor der Verwendung zerkleinert werden.
• Das Gras wird vor dem Silieren einige Stunden vorgewelkt. Der Feuchtigkeitsgehalt sollte unter 70-75% liegen. Dies hilft bei der Buttersäure-Fermentation.
• Die Ernte, die zur Vorbereitung der Silage verwendet wird, sollte bei Bedarf in kleinere Stücke zerkleinert werden. Die kürzere Länge des Materials erleichtert die sofortige bakterielle Fermentation und produziert sehr schnell Säure. Die Mindestgröße der gehackten Stücke sollte 4 bis 5 cm lang sein.
• Entscheiden Sie sich für das richtige Verhältnis der Zutaten für die Silage.
• Fügen Sie einige zusätzliche Dinge hinzu wie Salz, Melasse, usw., um die Qualität der Mischung zu verbessern.
• Das Silo sollte ordnungsgemäß mit dem benötigten Material gefüllt und gleichmäßig im Silo verteilt werden.
• Das Silo sollte mit Materialien wie Stroh, Sägemehl usw.
• Zwischenkontrollen sollten durchgeführt werden, um die Dichtheit des Silos zu überprüfen, das Material zu glätten und eventuelle Risse abzudichten.
• Auch die Art und das Material des Silobehälters haben eine große Bedeutung, denn sie bestimmen die Qualität des Endprodukts.

Grubenvorbereitung und Materialien zur Herstellung von Silage

Silage ist auch als Grünfuttergurke bekannt und gilt als leicht verdaulich. Die beste Silage wird aus Getreidefutterpflanzen wie Mais, Hirse, Perlhirse, Hafer und Gerste, usw., weil sie reich an Kohlenhydraten oder Zucker sind. Das grüne Gras sollte beim Melken bis zur Teigbildungsphase geerntet werden, vor allem, wenn die Feuchtigkeit etwa 65 bis 70 % beträgt. Das Futter wird auf die Größe von 1 bis 2 Zoll zerkleinert und dann in die Grube gefüllt.

Es muss eine Silagegrube mit den erforderlichen Abmessungen erstellt werden. Die empfohlenen Abmessungen einer Grube sind 1 x 1 x 1 m, um 500 kg Silage zu lagern. Die Silage muss sich in einem Bereich befinden, in dem es keine Staunässe gibt. Die Grube muss allseitig mit dickem Plastik umgeben sein oder kann mit Ziegeln und Zement gebaut werden.

Die Gärmischungsschätzung für 1 Tonne Silage benötigt folgende Materialien:

• 1 kg Jaggery oder Melasse
• 1 kg Salz
• 1 kg Mineralmischung
• 1 kg Dicalciumphosphat
• Milchsäurebakterien
• 1 kg Harnstoff

Verfahren zur Silageherstellung

Mischen Sie alle oben genannten Zutaten in einer Trommel und fügen Sie Wasser hinzu. Der Fermentationsmischung werden auch kleine Futterstücke (Häcksel) in kleinen Mengen zugesetzt und hart gepresst, um die Luft aus der Mischung zu entfernen. Das Entfernen der Luft ist sehr wichtig. Das Pressen erfolgt manuell in kleinen Silos, aber bei großen Silos wird das Pressen von Traktoren erledigt. Die Grube ist versiegelt und mit einer Plastikfolie kompakt und 5 Zoll dick umwickelt, feuchte Erde sollte auch verwendet werden, um die Grube zu bedecken. Schwere Steine ​​werden oben auf die Grube gelegt, damit Luft aus der Grube kommt. Die Grube sollte richtig abgedeckt werden, damit kein Wasser in die Grube eindringt.

Die Grube kann nach 15 Tagen oder bei Bedarf wieder geöffnet werden. Die Silage ist nach 45 Tagen verfütterungsfertig. Die Farbe der Silage sollte goldgelb sein. Die gesamte Pilzbildung auf der Oberseite der Silage wird vor der Verwendung von der oberen Schicht entfernt. In den Anfangsstadien, Fütterung Silage sollte auf ein Minimum von 5 bis 10 kg pro Tier pro Tag beschränkt werden, damit sich die Tiere langsam an das Futter gewöhnen.

Arten von Silo und anderen Behältern

Das Silo muss sich in unmittelbarer Nähe des zu silierenden Erntegutes befinden. Die verschiedenen Arten von Silos sind:

• Stapel
• Klemmsilo
• Grubensilo
• Grabensilo
• Turmsilo
• Temporäre und tragbare Silo

Probleme bei der Silageherstellung in Indien

Das Silageherstellungsverfahren ist in den tropischen Regionen aus folgenden Gründen nicht sehr verbreitet:

• Die geringe Dichte der Silage; benötigt daher den Prozess des Ausschlusses von Luft aus dem Silierprozess.
• Stabile Silage wird ohne Zusatzstoffe hergestellt.
• Die größte Menge an Melasse wird benötigt, um die Qualität der Silage zu verbessern.
• Schimmelbildung auf vorgewelktem Gras ist ein häufiges Problem in tropischen Regionen.
• Das Gras in der tropischen Region hat einen geringen Nährwert und eine Silierung kann den Wert weiter reduzieren.
• Die aus tropischem Gras hergestellte Silage verbessert das Gewicht der Rinder im Winter oder in der Trockenzeit nicht. Deswegen, tropische Grassilage muss zusammen mit einem anderen Kraftfutter gefüttert werden, um eine gute Milchleistung zu erzielen.

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