Der HRS Asepticblock mini hat alle Eigenschaften der Vollversion, aber auf einem kleineren tragbaren Gestell. Die Asepticblock Mini-Serie wurde entwickelt, um Lebensmittel für Fabriken zu sterilisieren, die hochviskose Produkte herstellen. und solche mit Partikeln, wie Obst- und Gemüsepürees und -mark, Soßen und Suppe. Es kombiniert alle Prozesselemente für Hersteller, um die Pasteurisierung oder Sterilisation von Lebensmitteln zusammen mit einem aseptischen Füller bei einer Arbeitsleistung von 250 bis 1 Tonne Produkt pro Stunde abzuschließen.
Durch den Einsatz der HRS-Wärmetauschertechnologie kann eine hocheffiziente Pasteurisierung oder Sterilisation erreicht werden, während unerwünschte Nebenwirkungen der thermischen Behandlung auf die organoleptischen oder ernährungsphysiologischen Eigenschaften des Produkts minimiert werden. Je nach zu behandelndem Produkt/en, Wellrohrwärmetauscher mit Mehrrohr, Doppelrohr- oder Ringraumkonfigurationen können spezifiziert werden, zusammen mit anderen Optionen wie Luftentfernung.
Die aseptische Abfüllung basiert auf der bewährten HRS AF Serie von aseptischen Füllern und bietet eine hochzuverlässige, Prozess mit hoher Kapazität. Vollautomatische Überwachungs- und Rückverfolgbarkeitssysteme sind standardmäßig enthalten und das gesamte System profitiert von automatischen Cleaning-in-Place (CIP)-Systemen. Außerdem, Für die Produktsterilisation sind keine Chemikalien erforderlich.
Zu den Anwendungen der HRS Asepticblock Mini-Serie gehören: