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Werfen Sie einen Blick auf diese drei Farmshops im Mittleren Westen, die innovative Strukturveränderungen durchlaufen haben, die die Arbeitsbedingungen für ihre Besitzer verbessern.
Nathan Todd ist einer von denen, die einen erstklassigen Make-Do-Ingenieur machen. Das Madrider, Iowa, Der Bauer wollte einen Laden und fand die Struktur, die er brauchte, in einem Lagerschuppen mit Pfosten-Riegel-Lagerhalle, den sein Vater 1963 errichtet hatte. Das 40 × 72 Fuß große Gebäude war in solidem Zustand und seine Pfosten zeigten keine Fäulnis. Die Herausforderung beim Umbau des Schuppens in einen Laden waren die 12 Fuß hohen Seitenwände.
Die Möglichkeiten brachten Todd zum Nachdenken. Er fragte sich, ob es eine Möglichkeit gäbe, die Seitenwände des Gebäudes um 6 Fuß zu erhöhen.
Entschlossen, damit es funktioniert, Todd hat seine eigene Seitenwandverlängerung entwickelt. Seine Lösung bestand darin, diese Verlängerungen mit neuen 6×6-Scheiben zu erstellen, die in 3∕16-Zoll-dicken C-Kanal-Eisen mit einer Länge von 14 Fuß eingebettet sind. „Ich ließ das Kanaleisen von einem lokalen Metallbauer biegen, damit es sich um drei Seiten des vorhandenen Pfostens und der Pfostenergänzungen wickeln würde. “ erklärt Todd. „Als nächstes fand ich einen Umzugshelfer, um das Gebäude zu erhöhen. Wir haben darauf geachtet, einen totenstillen Tag zu wählen, um das Gebäude zu erhöhen, das ist sicher."
Nachdem der Mover seine Wagenheber im Dach des Gebäudes verankert hatte, Todd benutzte eine Kreissäge, um die vorhandenen Pfosten 4 Fuß über dem Boden zu schneiden. Die Struktur wurde dann 6 Fuß erhöht. Todd verlegte die C-Kanäle an Ort und Stelle und füllte die Lücke zwischen den geschnittenen Pfosten mit neuen behandelten 6×6s. „Wir haben die Erweiterungen an diesem Abend abgeschlossen. “, erinnert er sich.
Bei den Erweiterungen gab es nur einen Fehler:Die alten 6×6 des Gebäudes waren 515∕16 Zoll dick, aber die neuen Pfosten waren 5½ Zoll dick. Dies hinterließ eine Lücke von fast ½ Zoll zwischen den neuen Pfosten und dem hergestellten Kanaleisen. „Ich schneide ¼-Zoll-Streifen aus behandeltem Sperrholz, um diese Lücke zu füllen. “, sagt Todd. Sobald die neuen Beiträge Kanaleisen, und Unterfütterungsstreifen waren vorhanden, Todd hielt sie mit ½-Zoll-Schrauben zusammen. „Ich hatte bereits Löcher in die Eisen gebohrt, also mussten wir nur noch Löcher in die Pfosten bohren und alles zusammenschrauben.“
Weitere Verbesserungen an der bestehenden Struktur waren der Anbau von Fenstern und Sektionaltoren am Ende und an der Seite des Gebäudes. „Die vorhandene Endtür war 4,8 Meter breit. Ich brauchte mehr Freiraum. Also habe ich dieses Ende umrahmt, um eine 24-Fuß-breite Tür aufzunehmen. Die 4,8 Meter lange Seitentür wurde durch eine neue Sektionaltür ersetzt.“
Als letzten Schliff, Todd fügte am Ende des Ladens eine 9 Fuß tiefe Lehne hinzu, um Werkzeuge und Zubehör zu halten. Das umgebaute Gebäude wurde mit neuem Blech verkleidet und mit Schaumstoff gedämmt.
Die Umgestaltung und Aufstockung „kostet so viel wie ein neuer Rohbau, ohne Betonboden, “ erklärt Todd. „Die Einsparungen ergaben sich dadurch, dass der Altbau über vorhandenen Beton verfügte, der die Hälfte des Stockwerks bedeckte.“
Todd erinnert sich, dass er ungefähr 33 Dollar bezahlt hat, 000 für neues Blech, inklusive Dach. Der Umzugshelfer berechnete ihm $9, 000, um das Gebäude zu heben. „Sie könnten die Kosten erheblich senken, wenn Sie die vorhandene Dose an lassen, Hinzufügen neuer Metallvertäfelungen am unteren Ende der Struktur, wo Sie die Gebäudewände verlängert haben.“
Sie können Todd unter [email protected] kontaktieren, wenn Sie Fragen zu seinen Seitenwandverlängerungen haben.
Hugh Forbes und sein Sohn, Jeff, fanden sich zunehmend wieder, um Ausrüstung außerhalb ihres damals 24 × 50-Fuß-Ladens zu reparieren. „Wie Sie sich vorstellen können, unsere Ausrüstung war diesem Gebäude entwachsen, “ Hugo sagt, Erinnerungen an Nächte mit Rückenschmerzen nach der Arbeit unter Maschinen auf dem kalten Boden.
Also die Medien, Illinois, Das Farmerteam warf einen Blick über das Gehöft auf einen 72 × 75 Fuß großen Schuppen, der als Maschinenlager und Viehstall diente. Die Struktur war solide, obwohl es Schmutzböden hatte. Wichtiger, es hatte 16-Fuß-Seitenwände.
Die Forbeses erkannten, dass dies ihr zukünftiger Laden war und machten sich daran, ihn als solchen umzugestalten. „Als wir dieses Gebäude vor 40 Jahren errichteten, wollten wir nie ein Geschäft daraus machen. “, erinnert sich Hugh.
Das Gießen eines Betonbodens und das Anbringen von Wand- und Deckenisolierungen und Blechen an Innenwänden waren gegeben, aber sie rangierten damit, was sie mit einer Eingangstür anfangen sollten. „Eine hydraulische Schwingtür war die Lösung, da sie fast in Deckenhöhe eingebaut werden konnte, so öffnet es sich bei fast 16 Fuß hoch, “ fügt Jeff hinzu.
Ursprünglich bestand das 72 Meter breite Gebäude aus dem Hauptbau mit einem an einer Seite angebauten, 15 Meter hohen Pultdach, das als Viehherberge diente. Sie umschlossen den Loafing-Bereich, um Platz für Werkbänke, Werkzeuge, und Teile.
Ein Industrie-Auslegeraufzug, das aus einer Schleuse und einem Staudamm am Mississippi geborgen und vom Forbes-Duo für 600 US-Dollar gekauft wurde, wurde in diesem Bereich positioniert, um einen Bearbeitungsfleck zu schaffen.
Jeff ließ vor dem Aufzug eine Servicegrube in den Boden gießen. Die Grube ist so ausgelegt, dass Fahrzeuge längs oder quer über die Mulde fahren können. Die seitliche Zufahrt durch eine seitliche Servicetür wird durch Schwerlastbrücken ermöglicht, die die Breite der Grube überspannen.
In Anbetracht der Notwendigkeit eines guten Geschäftsbüros, das auch als Treffpunkt für Familie und Freunde dienen könnte, Hugh und Jeff fügten ein 30 × 30 Fuß großes Gebäude hinzu, das an einer Ecke an den Laden angrenzt und über einen Durchgang vom Laden zum Büro verbunden ist.
Vor einigen Jahren standen Kim und Mark Baker vor einem Dilemma. Erweiterung ihres landwirtschaftlichen Betriebs in der Nähe von Orangeville, Illinois, hatte ihnen die Büroräume verdrängt.
Sie hatten ein kleines Büro im Loft ihres 60 × 80 Fuß großen Ladens geschaffen, als dieser gebaut wurde. Seit damals, jedoch, ihr Unternehmen war gewachsen. Bereits ein florierender Pflanzen- und Milchbetrieb sowie ein Outlet für Precision Planting-Ausrüstung, das Sämaschinen-Kalibrierungsdienste anbietet (bakerprecisionplanterworks.com), die Söhne des Paares, Tschad und Zack, waren in die Farm involviert und benötigten eigene Büroräume, um das Geschäft noch weiter zu diversifizieren. Vor drei Jahren begannen die Bakers mit dem Hanfanbau und haben seitdem eine Hanf-Trocknungs- und -Destillationsanlage im nahe gelegenen Monroe errichtet. Wisconsin.
„Das alte Büro war kaum groß genug, um mich um meine Bedürfnisse zu kümmern, “ Markus sagt, „Und Kim war nicht verrückt danach, dass wir das Haus für Büros nutzen. Also haben wir nach einer Erweiterung des Shops gesucht, um einen Bürokomplex zu schaffen.“
In Zusammenarbeit mit dem Auftragnehmer, der den Laden ursprünglich gebaut hat, Die Bakers entwarfen einen Plan für eine 30 × 47 Fuß große Struktur, die an der Westseite des Ladens angebracht war. Der Platz zwischen der Westseite des Ladens und der Straße beschränkte sie auf einen 30 Fuß breiten Anbau. sagt Markus."
Im Inneren, die vorderseite des büroanbaus (zum parkplatz hin ausgerichtet) ist einem offenen arbeitsbereich mit computerarbeitsplätzen im raum gewidmet.
„Wir haben die mit dem Gebäude gelieferte Metalltür durch eine handelsübliche Glastür ersetzt. Es war sicherlich nicht billig. Aber es leitet Kunden und Besucher an, ins Büro zu kommen, “ bemerkt Mark.
Die Rückseite der Büroräume ist einem Besprechungsraum mit Küche gewidmet. Korrodierte Blechverkleidungen „wir fanden auf einem Bauernhof aufgestapelt und rosten lassen, “ Markus sagt, dient als Täfelung und helle Wellpappe bedeckt die Decke. Die Tür zum Raum ist ein altes Scheunentor, das immer noch auf einer Gleitschiene funktioniert, „die wir beide in einer Scheune aus den 1880er Jahren gefunden haben, “ Kim weist darauf hin, „Und wir haben eine Heuschiene verwendet, um einen Kronleuchter für den Besprechungsraum zu schaffen. Für die Gäste ist das ein Statement über unsere bäuerliche Geschichte.“
Die Bakers entschieden sich für Fußbodenheizung (die sie bereits in ihrem Geschäft hatten) für das Büro und den Besprechungsraum. Die Klimatisierung erfolgt über blanke Stahlrohre, die an der Decke freiliegen. „Dieser Look hat uns gefallen, als wir ihn in anderen Büros gesehen haben, “ fügt Markus hinzu.
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