Da sie einige Hektar Land bewirtschaften, Vince Widman und seine Söhne brauchen für dieses Getreide eine sehr kurzfristige Lagerung. „Wir nutzen dieses Gebäude für das Letzte raus/zuerst in, “ erklärt Widmann. „Der Trocknungsprozess ist abgeschlossen und der Mais wurde vor dem Transfer 48 Stunden gekühlt. Wir hatten noch nie ein bisschen Schaden am Mais, " er sagt.

Das Schneckensystem füllt sich gleichmäßig von Seite zu Seite. Es verfügt über einen Schiebemechanismus, um den Maisfluss zu steuern. Die Mittelschnecke ist abnehmbar, Falls benötigt.

„Wir haben erfahren, dass der Fahrer eines Kompaktladers, der Getreide austrägt, wegen Staub und Feinstaub eine Gesichtsmaske aus Papier tragen muss. " er sagt.

Weitere Funktionen sind:

• Die 2,40 Meter hohen Endwände aus 4×4-Rohren, die von einem Grubber geborgen wurden, sind super robust. Die Metalldächer an den Innenwänden sind 12 Fuß hoch.
• Ein 6-Zoll-Bordstein an der Außenkante der Wände hält stehendes Wasser ab.
• OSB-Dämmung im Dach und in den Wänden verhindert das Schwitzen.
• Getreide aus dem Boden geht in einen 17 Fuß hohen, 40 × 80-Fuß-Mastbau, der 32 fasst, 000 Scheffel Mais. Alle Türen schließen, um Regen und Schnee abzuhalten.
• In weniger als 15 Minuten, ein abnehmbarer Abschnitt kommt heraus, um das Gebäude in eine Lagerung umzuwandeln. Eine ausziehbare Schnecke aus einem 30-Fuß-Behälter montiert hier mit einem Getreidebehälter-Sumpf bereits im Gebäude.
• Die Abstände zwischen den horizontalen 2×4 Eichen sind an der Basis am nächsten. Längs- und quer abnehmbare 8-Fuß-Stahlseile sorgen für weitere Stabilität.
• Eine 12 Meter lange Schnecke ist direkt unter den Traversen montiert, noch höher als die Durchfahrtstür. Das Getreide wird in eine Reihe von Trichtern geliefert.

Mehr über Vince Widman

Betrieb: Die Widmans (Vince und seine Söhne, James und Robert) bauen Mais und Sojabohnen in Clyde an, Ohio, die sich im Norden des Bundesstaates befindet.

Geschäft vor Ort: JEB Modern Machine wird von James betrieben, Robert, und Roberts Sohn, Erik. Das Unternehmen ist auf Leistungsteile spezialisiert und beschäftigt 12 Mitarbeiter.

Erste Generation: Vince arbeitete jahrelang in der Whirlpool-Nachtschicht und reparierte Fabrikmaschinen, um seine eigene Farm zu kaufen.

Booster: Enkel Eric ist landesweit in Diesel-Lkw-Schlitten-Schlittenwettbewerben gewertet.