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AutoPilot4Feed ist ein Prozesssteuerungs- und Informationssystem, das speziell für die Automatisierung von Futter- und Getreideanlagen entwickelt wurde. Dazu gehören die Aufnahme und der Transfer von Rohstoffen, Mischen und Mischen von Chargen, Pelletpresse / Extrudersteuerung und Schüttgutentladung / Verpackung. Klicken Sie oben auf eine Menüoption, um weitere Informationen zu jedem Bereich der Anlagensteuerung zu erhalten.
Es ist einfach und intuitiv zu bedienen, bietet jedoch hochentwickelte Techniken zur Optimierung der Produktion und ermöglicht nach Möglichkeit einen mannlosen Betrieb.
AutoPilot4Feed ist vollständig konfigurierbar und aus mehreren modularen Blöcken aufgebaut, um die erforderlichen Produktionsbereiche zu steuern. Das System ist vollständig skalierbar und kann für kleinste bis größte Anlagen konfiguriert werden. Es kann verwendet werden, um zunächst einen Bereich einer Anlage zu kontrollieren und dann, wenn die Umstände es zulassen, erweitert werden. Viele Modifikationen können während der laufenden Produktion aus der Ferne am System vorgenommen werden. Fortgeschrittene Benutzer können einige Änderungen sogar selbst vornehmen.
Das System basiert auf einem oder mehreren Standard Microsoft Windows 7 Pro PCs (Microsoft Windows Server für größere Systeme) und lässt sich problemlos an die gängigsten SPS- und IO-Systeme anschließen, z.B. Mitsubishi, Alleine bradley, Siemens, Telemechanik, Wago, Pamux Opto 22. Redundanz wird durch die Verwendung eines zweiten Standby-PCs eingebaut. Der Support ist 24 Stunden am Tag verfügbar, 364 Tage im Jahr. Die Daten werden in einer offenen, aber sicheren SQL Server-Datenbank gespeichert.
Umfassende Verwaltungsinformationen werden aufgezeichnet und über Online-Anzeigeprogramme oder druckbare Berichte abgerufen, die mit dem Crystal Reports-Paket angepasst werden können. Alle Daten werden in einer offenen SQL Server-Datenbank gespeichert.
AutoPilot4Feed hat zusätzliche Optionen, um die Effizienz einer Anlage weiter zu verbessern, einschließlich vollständiger Rückverfolgbarkeit, Strichcodierung, Auftragsplanung, Feuchtigkeitsmessung, manuelles Wiegen, Wartungsplanung, Email, Energieüberwachung, fahrerbetriebene Modi, Bürointegration, Taschen- und Pocket-PC-Einrichtungen. Umfangreiche Verwaltungsinformationen werden bereitgestellt und über Online-Anzeigeprogramme oder druckbare Berichte abgerufen, die mit dem Crystal Reports-Paket angepasst werden können. Alle Daten werden in einer offenen SQL Server-Datenbank gespeichert. Das System kann in viele Arten von kommerziellen Systemen integriert werden, einschließlich SAP, BMS, KAL, Format International, Pegassi, FMS, Perito, Agris und Microsoft Dynamics AX.
AutoPilot4Feed hat zusätzliche Optionen, einschließlich französischer / spanischer Sprache, vollständige Chargenrückverfolgbarkeit, Strichcodierung, Auftragsplanung, manuelles Wiegen, Wartungsplanung, Email, Energieüberwachung, fahrerbetriebene Modi, Bürointegration, Taschen- und Pocket-PC-Einrichtungen.
Zusammenfassend, AutoPilot4Feed ist ein umfassendes, fortschrittlich, konfigurierbares und einfach zu bedienendes Steuerungssystem, das Ihnen hilft, das Beste aus Ihrer Mühle herauszuholen.
AutoPilot4Feed Die Einlasskontrolle ist sehr einfach zu bedienen, Fehler vermeiden, Reduzieren Sie das Keying und stellen Sie umfassende Betriebs- und Bestandsinformationen bereit.
Alle Aufnahmevorgänge werden im Audit-Trail protokolliert und alle Aufnahmetransaktionen werden in der Datenbank protokolliert. Zur Anzeige dieser Daten können Anzeige- und Berichterstellungstools verwendet werden. Die Datenbank kann auch die Details von LKWs speichern, Spediteure und Lieferanten.
AutoPilot4Feed kann so konfiguriert werden, dass mehrere Kippbuchten und sehr komplizierte Wege zu Behältern gesteuert werden. Eine Nachahmung eines einfachen Einlasssystems ist unten gezeigt.
AutoPilot4Feed kann direkt an eine Wägebrücke angeschlossen werden, wodurch Doppeleingaben und Bedienungsfehler vermieden werden. Das System lässt sich problemlos mit Avery verbinden, Schering, Klar, Precia Molen und Bilanciai Brückenwaagen. Diese Informationen können auch von einem Bürosystem empfangen werden, um Eingaben und Fehler zu reduzieren. Mit den Ladungsdetails können Qualitätsprüfungen und vorherige LKW-Ladungsdetails auf Materialbasis eingegeben werden.
Zu den erweiterten Funktionen gehören:-
Der Fahrer meldet sich zunächst bei der Brückenwaage, um das Erstgewicht des LKWs zu nehmen und seine Plakette zu vergeben, Schlüssel oder 4-stellige Nummer. Der Fahrer begibt sich dann zur Annahmegrube. Ampel an der Box weist den Fahrer darauf hin, wann er rückwärts in die Bucht (gelb) und wann er mit dem Kippen beginnen muss (grün). Ein Lichtstrahl kann verwendet werden, um einen LKW auf der Grube zu erkennen und ein Umkippen auf eine vorherige Ladung zu verhindern. Wenn das Fahrerabzeichen Nummer oder Schlüssel am Bahnhof akzeptiert wird die Route zum richtigen Behälter automatisch gestartet. Sollte der Behälter während des Befüllens einen hohen Füllstand erreichen, die Route zum Ausweichbehälter wird automatisch gestartet, ohne dass der Fahrer es merkt. Der Fahrer kehrt zur Wiegebrücke zurück, um ein zweites Gewicht zu erhalten.
Karussellfüllung
AutoPilot4Feed verfügt über eine Einrichtung zur manuellen Überwachung der Befüllung von Rohstoffbehältern, z.B. Karussellbehälter mit Säcken füllen. Dies ermöglicht eine Bestandskontrolle dieser Art von Behältern und verhindert, dass das falsche Material gekippt wird. Typischerweise wird eine PC-Workstation in der Nähe der Behälterdeckel positioniert. Der Bediener scannt den Barcode auf dem Beutel und das System entriegelt dann entweder automatisch das richtige Behälterschloss oder überwacht die Endschalter, um sicherzustellen, dass der richtige Behälter geöffnet wird.
Silotransfer
AutoPilot4Feed hat die Möglichkeit, den Vormahlvorgang durch Vorhersagen des Mahlgutbedarfs zu optimieren. Dies geschieht anhand des aktuellen Produktionsplans. Wenn der Produktionsplan nicht verfügbar ist, AutoPilot4Feed greift auf seine Historie des Rohstoffbedarfs zurück und stellt so immer sicher, dass er ohne Eingriff des Bedieners optimal mahlt.
AutoPilot4Feed umfasst eine erweiterte Steuerung zum Dosieren und Wiegen. Dies kann als eigenständiges System oder als Teil eines anlagenweiten Steuerungssystems einschließlich Einlass, Pressensteuerung und Ausgabemodule. Es kann die folgenden Vorteile bieten:-
Produktionsplanung
Produktionspläne können aus einem Office-System importiert oder zeilenweise manuell eingegeben werden. Mit der Option Plan4Feed kann die Planung effizienter gestaltet werden. Chargen können in der Reihenfolge ihres Erscheinens für die Produktion eingeplant werden oder automatisch eingeplant werden, um die Produktion in den Pressenlinien zu optimieren. Die AutoPilot4Feed Produktionsprogramm hat die Möglichkeit, den Rohstoffbedarf auf Material- oder Behälterbasis zu explodieren. Dadurch wird hervorgehoben, wann der Vorrat einer Zutat voraussichtlich aufgebraucht ist.
Kreuzkontamination / Automatische Selbstspülung
Eine fortschrittliche Kreuzkontaminationsmatrix kann eingerichtet werden, um die Herstellung einer Charge zu verhindern oder die Anlage automatisch zu spülen, indem ein kleiner, nicht kontaminierender Teil der letzten Charge zurückgehalten wird, um die Anlage selbst zu spülen. Kreuzkontaminationsprüfungen werden in jeder Mischerlinie durchgeführt. Produktionslinie (Pressenlinie) und Fertigproduktbehälter.
Wiegegenauigkeit und -geschwindigkeit
Das Wiegen erfolgt genau gemäß einer Rezeptur, die manuell eingegeben oder aus einem Rezeptursystem importiert werden kann. Fortschrittliche Wägealgorithmen versuchen, die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Wägesysteme zu optimieren. Dazu gehören die Intelligent In-Flight (IIF)-Kompensation, automatisches Joggen, Vorentladung, mehrere Zubringer, Waagenlastausgleich und intelligente Geschwindigkeitsregelung der Zufuhr.
Auswechslungen
Lagerplatz- und Materialersetzungen erfolgen nach Möglichkeit automatisch. Standardsubstitutionen können eingerichtet werden, damit die Produktion fortgesetzt werden kann, wenn der Vorrat einer Zutat aufgebraucht ist. Die Substitutionen können mit bis zu 5 alternativen Materialien mit ihren Prozentwerten konfiguriert und pro Kontaminationsgruppe aktiviert werden.
Handzugabe / Manuelles Wiegen
Handzusatzstationen haben normalerweise ein Display neben dem Tipppunkt, um die Liste der Zutaten anzuzeigen, die gekippt werden sollen. Dies kann ein einfacher Textbildschirm oder ein PC-Arbeitsplatz sein, der Zugriff auf die AutoPilot4Feed imitiert, Alarme und Menüsystem. Handzusatzstationen können an einer Waage angebracht werden, um die Gewichte zu überprüfen, bevor sie gekippt werden. Ein Barcode-Lesegerät kann angebracht werden, um Beutel-Barcodes zu scannen und mit dem Chargenprotokoll aufzuzeichnen. AutoPilot4Feed ist bereit, viele Arten von Barcodes zu lesen, einschließlich der standardmäßigen 22-stelligen Premix-Barcodes. Es steht eine Einrichtung zur Verfügung, um bei Bedarf neue Barcode-Typen zu konfigurieren. Ein Dienstprogramm zur Strichcodeprüfung ermöglicht das Scannen eines Strichcodes und des Materialcodes, Verfallsdatum, Beutelgröße und Chargennummer angezeigt werden. AutoPilot4Feed kann auch eigene Barcodes für Taschen generieren, die nicht mitgeliefert werden.
Speed-Batching
Das Speed-Batch-System kann dazu beitragen, die Produktion rund um die Mühle zu optimieren, indem die Reinigungszeit für ähnliche Chargen reduziert und eine kleine Lücke zwischen der Weiterleitung der Produkte zum Mischer geschaffen wird.
Vorentladung
Diese Einrichtung ermöglicht es, dass eine Charge mit dem Entladen beginnt, sobald die Sonde für niedrigen Füllstand einen Trichter bedeckt. Dies ist normalerweise nützlich, damit die erste Charge früher mit dem Mahlen beginnen kann.
Protokollierung
Vollständige Chargenprotokolle, Materialverwendungen und Produktionsaufzeichnungen werden auf der Festplatte protokolliert. Anzeigeoptionen und Berichte können zum Drucken, diese Daten einsehen und analysieren.
Das Steuermodul der Pelletpresse von AutoPilot4Feed wurde entwickelt, um:-
Intuitive Anzeige
Eine typische Anzeige ist unten dargestellt. Dazu gehört eine Nachahmung (normalerweise eine pro Pelletpressenlinie), Alarmfenster und Trend. Die meisten normalen Operationen werden durch einfaches Zeigen und Klicken ausgeführt. Alle Ausrüstungsgegenstände können durch Anklicken der Grafiken (Passwortvergabe) überschrieben werden. Zusätzlich, alle Variablen z.B. Einzugsgeschwindigkeit kann zu Wartungszwecken manuell bedient werden (wiederum ist dies auf Benutzerebene geschützt).
Mimics können vom Bediener in der Größe und Position geändert und bei Bedarf auf mehreren Bildschirmen angezeigt werden. Die Trends geben eine praktische Darstellung der Leistung der Druckmaschinen in den letzten 15 Minuten. Eine historische Ansicht des Trends ist ebenfalls verfügbar.
Einfache Bedienung
Eine Pelletpressenlinie zu starten ist einfach; Klicken Sie einfach auf den Go-Button, Wählen Sie einen Ziel-Bin (oder -Bins) aus und klicken Sie auf Start. Die Flüssigkeitseinschlüsse werden alle automatisch aus der Rezeptur berechnet. Die Druckmaschinensteuerung wird unter Verwendung eines Profils abgestimmt, das einem oder mehreren ähnlichen Produkten zugewiesen werden kann, um das Einstellen der Steuerung für jedes Produkt zu sparen. Einige Parameter innerhalb der Profile können bei Bedarf vom Bediener geändert werden, z.B. sie können den erforderlichen Durchsatz verringern, wenn bekannt ist, dass das Produkt zu diesem Zeitpunkt schwierig herzustellen ist. Andere Profileinstellungen sind für Änderungen durch geschultes Personal gesperrt. Die Profileinstellungen können so konfiguriert werden, dass sie entweder auf die für den letzten Lauf desselben Produkts verwendeten Standardeinstellungen oder auf die Profilmastereinstellung eingestellt werden.
Optimierung
Zur Optimierung der Pelletpressenlinie umfasst die AutoPilot4Feed-Steuerung die folgenden erweiterten Funktionen:
Automatischer Start - Pressenlinien können so aktiviert werden, dass sie automatisch starten, wenn ein Produkt im Druckvorstufenbehälter erkannt wird. Der Zielplatz wird beim Eintragen der Produktion in das Mischtagprogramm zugewiesen.
Kaltstart - Wenn eine Pressenlinie für eine Weile ausgeschaltet war, wird das Pressenprofil automatisch angepasst, um die Rampe bis zur vollen Kontrolle zu verlangsamen.
Anti-Blockade - Die Presse wird ständig auf Verstopfungen überwacht und automatisch Maßnahmen eingeleitet. Diese Aktion kann von Site zu Site unterschiedlich sein. Normalerweise stoppt der Pressenanleger eine Zeit lang und beginnt dann wieder mit der Leerlaufdrehzahl hochzufahren. Der Durchsatz kann automatisch reduziert werden, wenn die Blockierbedingungen mehrmals wiederholt werden. Der Conditioner kann automatisch bewegt werden, um Blockaden zu entfernen.
Schichtwechsel - Wenn ein Druckbehälter leer ist, es ist möglich, sofort mit dem nächsten Produkt zu starten, ohne eine Reinigungszeit dazwischen. Dies ist nur zulässig, wenn das Produkt alle Kontaminationsprüfungen besteht und vom gleichen Produkttyp ist. Der Umschaltpunkt wird durch das System verfolgt, Dampf wechseln, Melasse und Fettgehalt an der entsprechenden Stelle. Schließlich, wenn die erforderliche Menge des ersten Produkts in die Fertigproduktbehälter umgefüllt wurde, wechselt das System automatisch den Lagerplatz, um mit dem Routing des zweiten Produkts zu beginnen.
Automatische Pressenspülung - Es ist möglich, eine Spülung automatisch zu pelletieren, wenn ein Pressbehälter vorhanden ist, der geeignetes Material zum Ausspülen der Pressenstraße enthält.
Protokollierung
Jeder Druckdurchlauf wird mit folgenden Informationen protokolliert:
Es stehen Anzeigetools und Berichte zur Verfügung, um diese Daten aufzulisten und grafisch darzustellen. Berichte können mit der Crystal Reports-Software angepasst werden.
Konfigurierbar
Alle Konfigurationen von Pressen, Extruder und Expander sind vorgesehen für:-
