Produktdetails

Testergebnisse haben gezeigt, dass die Sedifilt-Filtrationstechnologie eine bis zu doppelt so hohe Schmutzaufnahmekapazität und Filterlebensdauer bei vergleichbarer wettbewerbsfähiger Effizienz bietet. während der Druckabfall um die Hälfte reduziert wird. All dies führt zu einer verbesserten Filtrationsleistung und reduzierten Kosten.

Echte Tiefenfiltration
Sedifilt-Tiefenfilter haben die Filtration mit einer überlegenen Technologie revolutioniert, die die Einschränkungen und Nachteile anderer Filter überwindet.

Überlegene Filtrationstechnologie
Die Sedifilt-Technologie produziert überlegene Tiefenfilter mit erhöhter Filterkapazität, längere Lebensdauer, und höhere Leistung, die die Gesamtkosten senken. Sedifilt-Filter haben eine hohe strukturelle Integrität kombiniert mit einem größeren Hohlraumvolumen, einen geringeren Druckabfall ergibt, deutlich verbesserte Schmutzaufnahmekapazität und Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Filtern. Sedifil-Filter bestehen aus Polypropylen, ein anerkanntes umweltfreundliches und recycelbares Material für Reinheit und einfache Entsorgung.

Merkmale:

• Keine Chemikalien zum Auslaugen mit neuem Schmelzspinn- und Garnformungsverfahren.
• Keine Medienmigration, da das Garn aus Endlosfilamenten besteht.
• Echte abgestufte Dichte - neue Wickeltechnologie ermöglicht eine dichtere Wicklung in den inneren Lagen und eine gröbere Wicklung in den äußeren Lagen.
• Hohe Schmutzaufnahmekapazität und längere Lebensdauer, da Partikel über den gesamten Filterquerschnitt zurückgehalten werden.
• Bessere Leistung - Filamente mit multilobalem Querschnitt und zufälliger dreidimensionaler Medienstruktur fangen im Vergleich zu herkömmlichen Filtern mehr Partikel ein.
• Großvolumige Medien mit verbessertem Poren-zu-Feststoff-Verhältnis ergeben höhere Durchflussraten bei geringem Druckabfall.
• 100 % Polypropylen - breite chemische Verträglichkeit und ausgezeichnete Resistenz gegen Mikroorganismen.
• Hohe strukturelle Stabilität, d.h. kein Verschieben von Medien, ausgezeichnete Messerkantenversiegelung.
• Eine festere Struktur bietet eine verbesserte Beständigkeit gegen Partikelentladung und eine gleichmäßigere Leistung.
• Verbrennt, um Asche ohne gefährliche flüchtige Stoffe für eine umweltfreundliche Entsorgung zu verfolgen.

Mehr über Patrone für gebleichte Baumwolle

Sedifil-Medien

Konventionelle Medien

Wie es funktioniert

Das patentierte Sedifilt-Verfahren beginnt mit 100 % reinem Polypropylen, das ohne den Einsatz von Chemikalien schmelzgesponnen (extrudiert) wird. Das extrudierte Medium besteht aus Endlosfilamenten mit multilobalem Querschnitt mit zahlreichen Mikrohohlräumen zwischen jedem einzelnen Filament Diese chemikalienfreien Endlosfilamente werden dann zufällig zueinander orientiert, vermischt, geschlungen und zu einer unrunden, sehr stabil, voluminöses Garn. Der multilobale Querschnitt der Filamente in Kombination mit der zufälligen Garnstruktur ergibt ein stark verbessertes Verhältnis von Hohlraum zu Feststoff. Diese verbesserte Porosität ergibt eine höhere Schmutzaufnahmekapazität und einen verringerten Fließwiderstand.

Wenn dieses Medium in eine Filterpatrone gewickelt wird, jedes der Filamente setzt sich fort, Ohne eine Pause, über die gesamte Länge der Yamswurzel, die Kassette frei von Medienmigrationsproblemen zu machen. Es gibt keine kurzen Fasern, die sich verlieren und abwandern können, ein häufiges Problem bei herkömmlichen String-W|und-Filtern. Jedes Garn fängt auch die zufällig hervorstehenden kurzen Schlingen benachbarter Garne ein, was zu einer sehr stabilen Medienstruktur führt, in der die Garne an Ort und Stelle verriegelt und am Rollen oder seitlichen Verschieben gehindert werden. Die stabile Struktur verleiht der Kartusche eine ausgezeichnete Messerkanten-Versiegelungseigenschaft. Unter Bedingungen variierender Durchfluss- und Druckschwankungen, die neue Kartusche ist widerstandsfähiger gegen Partikelentladung.

Mit den verbesserten Medien, es gibt keine typischen rautenförmigen offenen Räume (ein charakteristisches Windungsmuster typischer fadengewickelter Medien) und das Yam-Medium bedeckt den gesamten Bereich. Die Flüssigkeit strömt durch die gesamte Garnstruktur und die Schmutzpartikel werden gezwungen, ihre Richtung zu ändern, während sie sich durch die Tiefe der Patrone bewegen. Die Strömungsphysik ist so, dass es möglich wird, Partikel einzufangen, die kleiner sind als die Größe der komplexen Pfade.

Schließlich, durch verbesserte Wickeltechnik, die Tonhöhe, die Anzahl der Kreuzungen und der Abstand zwischen jedem Garn wird von Anfang bis Ende bei der Herstellung der Patrone kontinuierlich variiert und gesteuert. Die inneren Lagen der Garne werden eng beieinander gewickelt und der Abstand zwischen den Garnen wird nach und nach zu den äußeren Lagen hin vergrößert, während die Yams wegen der zufällig hervorstehenden Schlaufen zusammengeschlossen bleiben. Diese Wickeltechnologie bietet eine verbesserte Abstufung der wahren Dichte, Einfangen von gröberen Partikeln in den äußeren Schichten und feineren Partikeln in den inneren Schichten. Bei gleichbleibender Wickelspannung die Struktur hat die gleiche Festigkeit über die gesamte Tiefe der Patrone, eine gleichmäßigere und bessere Leistung zu erzielen.

Die Testergebnisse von Sedifilt haben gezeigt, dass dieses patentierte Verfahren eine bis zu doppelte Schmutzaufnahmekapazität und Filterlebensdauer bei vergleichbarer wettbewerbsfähiger Effizienz bietet. während der Druckabfall um die Hälfte reduziert wird. All dies führt zu einer verbesserten Filtrationsleistung und reduzierten Kosten.