Düngemittelinjektoren werden seit Jahrzehnten verwendet und werden von den meisten Züchtern in den USA verwendet, um wasserlösliche Düngemittel auf Pflanzen auszubringen. Diese Geräte "spritzen" eine vorbestimmte Menge konzentrierter Düngemittellösung in eine Bewässerungsleitung, damit das Wasser den Pflanzen die richtige Düngerkonzentration zuführt.

Die Wahl eines Injektors für Ihr Fertigationssystem für den Anbaubetrieb ist eine kritische Entscheidung, die nach sorgfältiger Abwägung der Anforderungen Ihres Unternehmens getroffen werden sollte. Dinge zum Nachdenken; die Größe Ihres Betriebs, die Art der Pflanzen, die Sie anbauen, die Art der Nährstoffe, die für die einzelnen Pflanzen benötigt werden, und wie viele verschiedene Arten Sie anbauen. Eine weitere Überlegung ist, wenn Sie planen, Ihren Anbaubetrieb zu erweitern. Sie müssen die wirtschaftlichsten Optionen für die Größe Ihrer geplanten Erweiterung prüfen.

Injektoren arbeiten nach einem von zwei Grundprinzipien; Wasserdruck oder Inline-Einspritzung. Die erste verwendet eine Druckdifferenz zwischen der Wasserleitung und dem Vorratstank (dem Dünger), um eine konzentrierte Lösung in die mit dem Ventil verbundene Rohrleitung zu befördern, um sie mit Wasser in einem Schlauch zu mischen. Diese sparsamen Injektoren lassen sich schnell an jedem Wasserhahn anbringen, erlauben jedoch keine genaue Kontrolle der Konzentration. Aufgrund von Wasserdruckschwankungen, die in den Schlauch eingespritzte Düngermenge ist ungleichmäßig. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Einspritzverhältnisse niedrig sind und daher einen großen Vorratstank erfordern.

Ein Inline-Einspritzsystem ist normalerweise beliebter als Drucksysteme, da es keine großen Vorratstanks benötigt und mehr Vielseitigkeit bietet. obwohl es teurer ist als Wasserdruckinjektoren.

Inline-Injektoren senden eine abgemessene Menge an Stammlösung, bestimmt durch das Befüllen einer Kammer spezieller Größe, das in das Gießwasser eingespritzt wird, deren Rate wird ebenfalls vom Gerät gesteuert. Der limitierende Faktor bei diesen Injektoren, in den meisten Fällen, ist der minimale und maximale Wasserdurchfluss, den Sie basierend auf Ihrem spezifischen Betrieb ermittelt haben. Jedoch, Die Industrie bietet Modelle an, die eine breite Palette von Durchflussmengen aufnehmen können. Das Einspritzverhältnis hängt von der Größe der Zylinder und der relativen Verdrängungsrate der Flüssigkeit in den Zylindern durch die Kolben ab. Präzise Kontrolle über die Menge der eingespritzten Chemikalien, kleinere Vorratstanks, und breitere Einspritzverhältnisse haben Verdrängerinjektoren zu einem Industriestandard gemacht.

Aber Injektoren sind nur ein Teil des Systems; die meisten erfordern den Einsatz von Pumpen, um die Kammern aus dem Vorratstank zu füllen. Es gibt viele Möglichkeiten, aber mit der entwicklung der technologie und die Notwendigkeit einer präzisen Dosierung steigt, der Trend hin zu Membranpumpen mit robuster Mikroprozessortechnik nimmt zu. Diese Pumpen haben nur ein einziges bewegliches Teil, das keine Schmierung von Lagern oder Wellen erfordert, wodurch Wartungs- und Reparaturkosten minimiert werden. Während sich dieser Artikel auf Injektoren konzentriert, wir hielten es für notwendig, die Bedeutung des Gesamtsystems zu erwähnen. Die Magnetdosierpumpen von SEKO werden immer beliebter, da Züchter auf präzisere Fertigationssysteme umsteigen.

Die Agrartechnologie revolutioniert weiterhin den Anbau von Nahrungsmitteln und anderen Nutzpflanzen in diesem Land und auf der ganzen Welt. Komplette Plug-in-Play-Fertigationssysteme bieten eine nahtlose Integration in vertikale Anbauräume und Gewächshäuser.