Ein Vorschneider kann Verarbeitungsvorteile bieten

Große Rundballen sind in vielen Teilen der USA die bevorzugte Form der Heuernte, aber sie sind schwierig in Mischwagen zu laden und zu verarbeiten, es sei denn, die Ballen werden zuerst durch eine Mühle geführt, um die Größe der Stängelpartikel zu reduzieren. Das Mahlen führt jedoch zu zusätzlichen Trockensubstanzverlusten und Kosten.

Mehrere Ausrüstungshersteller bieten Rundballenpressen an, die mit Vorschneidern ausgestattet sind, die die Partikelgröße der Futterfraktion zum Zeitpunkt des Pressens reduzieren. In einer kürzlich von der Kansas State University durchgeführten Studie wurde untersucht, ob vorgeschnittene Ballen direkt in einen Mischwagen gegeben werden können und das Mahlen im Bottich überflüssig wird.

Mike Brouk, ein erweiterter Ernährungsberater für Milchprodukte bei Kansas State, leitete die Studie und präsentierte die Ergebnisse während der Alfalfa U-Webinar-Reihe. Der Versuch wurde auf vier verschiedenen Farmen in Nebraska durchgeführt, aber an jedem Standort wurden die gleichen Protokolle verwendet.

Die Forscher fertigten einen Ballen mit aktivierten Vorschneidemessern und einen ohne, wobei sie die gleichen John Deere Ballenpressen- und Spannungseinstellungen verwendeten. Sie taten dies, bis auf jeder Farm sechs geschnittene und sechs ungeschnittene Ballen hergestellt worden waren. Die Messer hatten einen Abstand von 6 Zoll, und die Forscher stellten keinen Unterschied in der Menge an Futtermaterial fest, das nach einem Durchgang der Ballenpresse zwischen den beiden Ballenpressoptionen auf dem Boden zurückblieb.

Schwerere vorgeschnittene Ballen

Auf allen Farmen wogen die mit Netz umwickelten Ballen, die mit eingeschalteten Messern hergestellt wurden, deutlich mehr als die ungeschnittenen Ballen (siehe Abbildung 1). „Da die Partikelgröße in diesen Ballen aufgrund der Schneidwirkung der Messer reduziert wurde, konnten wir mehr Material in jeden dieser Ballen packen“, sagte Brouk. „Wir haben auch festgestellt, dass die vorgeschnittenen Ballen eine etwas höhere Ballendichte hatten. Dies könnte zu mehr Effizienz auf der Heuwiese führen, wenn Sie nicht so viele Ballen pressen und handhaben müssen, vorausgesetzt, alle anderen Ballenpresseneinstellungen sind gleich.“

Brouk fand keinen Unterschied in der Ballenpressrate, sodass die Verwendung eines Vorschneiders den Pressprozess in Bezug auf die pro Minute gepressten Pfund Trockenmasse nicht verlangsamte. Eine vorgeschnittene Ballenpresse erfordert mehr Traktorleistung, was zu einem höheren Kraftstoffverbrauch führt.

„Wir haben in den geschnittenen Ballen im Vergleich zu den ungeschnittenen Ballen direkt nach dem Pressen einen sehr leichten Anstieg sowohl der Säure-Detergens-Faser (ADF) als auch der Neutral-Detergens-Faser (NDF) festgestellt“, bemerkte Brouk. „Ich habe keine gute Erklärung dafür, aber der Unterschied war nicht groß genug, dass wir Leistungsunterschiede bei den Tieren während der Fütterung sehen würden. Es könnte nur ein Stichprobenfehler gewesen sein. Die Verdaulichkeit von Neutralwaschmittelfasern nach 240 Stunden unterschied sich nicht zwischen den beiden Behandlungen“, fügte er hinzu.

Alle Ballen, geschnitten und ungeschnitten, wurden auf jeder Farm für fünf bis sechs Monate im Freien gelagert. Obwohl statistisch nicht signifikant, hatten die geschnittenen Ballen etwa 1 % weniger Lagerschrumpfung als ihre ungeschnittenen Gegenstücke. Vermutlich lag dies daran, dass sie dichter waren und Wasser effizienter abgaben, vermutete Brouk.

Größere Verluste, feinere Partikel

Die ungeschnittenen Ballen wurden zunächst gewogen, in einem Kübelwolf verarbeitet und dann zur abschließenden Gewichtsmessung in einen Mischwagen befördert. Die geschnittenen Ballen kamen ohne vorheriges Mahlen direkt in den Mischwagen zur Verarbeitung. „Wir wollten unbedingt sehen, ob wir den Schleifschritt bei geschnittenen Ballen eliminieren können“, sagte Brouk.

Das Forschungsteam fand heraus, dass es vier Minuten dauerte, bis die Wannenmühle jeden ungeschnittenen Ballen verarbeitet und entladen hatte, und es dauerte 11 Minuten, bis ein geschnittener Ballen vom Mischwagen verarbeitet wurde. Sie haben nicht versucht, einen ungeschnittenen Ballen direkt in den Mischwagen zu legen, aber Brouk behauptete, dass die Verarbeitungszeit länger gewesen wäre als die Zeit, die für einen geschnittenen Ballen benötigt wird.

Nach der Analyse der verarbeiteten Ballengewichte stellte Brouk fest, dass die geschnittenen Ballen nach der Verarbeitung im Mischwagen weniger als 2 % Trockenmasseverlust oder etwa 20 Pfund pro Ballen aufwiesen. Die ungeschnittenen Ballen, die durch die Trommelmühle gingen, hatten einen Trockenmasseverlust von 8 %, was 73 Pfund Trockenmasse pro Ballen entsprach. Dies entsprach einer Einsparung von etwa 8 USD pro Ballen an Trockenmasse für die vorgeschnittenen Ballen.

„Es ist wichtig zu beachten, dass dies nur der Verarbeitungsverlust ist“, betonte Brouk. „Viele Erzeuger mahlen genug Heu für eine Woche oder länger auf einmal mit einer Kübelmühle. Die von uns gemessenen Trockenmasseverluste berücksichtigen nicht den weiteren Trockenmasseverlust, der durch das Sitzen in den Wetterelementen bis zur Fütterung entsteht.“

Nachdem die Ballen ihrer jeweiligen Verarbeitung unterzogen wurden, wurde das Futtermaterial vom Futtermischwagen in einen Schwad auf dem Boden abgeladen. Proben wurden an verschiedenen Punkten entlang dieser Schwaden gesammelt und mit einem Penn State Particle Separator analysiert (siehe Abbildung 2).

„Bei den geschnittenen Ballen, die direkt in den Mischwagen gegeben wurden, gab es deutlich weniger feine Partikel und deutlich mehr Faserpartikel mit einer Größe von mehr als einem dreiviertel Zoll im Vergleich zu den ungeschnittenen Ballen, die zuerst durch die Trommelmühle gingen“, bemerkte Brouk. „Die Faser, die größer als drei Viertel Zoll ist, wird mit erhöhtem Wiederkäuen in Verbindung gebracht. Dies ist besonders wichtig für Nutztiere, die eine hochkonzentrierte Ernährung erhalten“, fügte er hinzu.

Brouk kam zu dem Schluss, dass ein Vorschneider für Ballenpressen einige Vorteile bietet, da der Schritt des Schleifens der Wanne übersprungen und Trockenmasseverluste eingespart werden können, die sowohl während der Verarbeitung als auch der Lagerung auftreten.

Dieser Artikel erschien in der April/Mai-Ausgabe 2021 von Hay &Forage Grower auf den Seiten 24 und 25.

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