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Gürtel, Kettenräder, Lager

Wenn es um die unzähligen Riemen eines Mähdreschers geht, der Schlüssel ist, die gesamte Länge jedes Riemens zu untersuchen, auf der Suche nach Rissen (ein sicheres Zeichen für Alter und Ersatzbedarf), fehlende Stücke, Zeichen der Trennung, und glänzende (oder verbrannte) Seiten. Wenn Sie eines dieser Probleme entdecken, muss der Riemen ausgetauscht werden. selbstverständlich. Es kann auch auf ein Problem mit einer falschen Einstellung (einer Umlenkrolle oder einer Spannrolle) oder auf einen drohenden Ausfall von Teilen (z. B. ein defektes Lager) hinweisen.

Im Gegensatz zu typischen Keilriemen, Die Riemen, die den Einzugsschacht oder den Rotorantrieb (bei einigen Mähdreschern) antreiben, sind speziell konstruiert und darauf ausgelegt, viel Kraft zu übertragen. Ein Großteil ihrer Arbeit erfordert, dass die Kraft ausschließlich auf die Seiten der Riemen übertragen wird. Untersuche die Gürtel so genau auf verbrannte Stellen, Rillen in ihren Seiten, fehlende Teile, und zur Trennung.

Kettenräder, eine weitere gemeinsame Komponente, zeigen ihr Alter durch Abnutzung auf der Antriebsseite ihrer Zähne. In diesem Fall, Du solltest nach Schröpfen suchen, was den reibungslosen Betrieb der Kette beeinträchtigt. Ketten neigen dazu, auf dem Kettenrad zu kriechen, und Hakenzähne lösen die Rollen nicht leicht, Edgeington erklärt. „Ersetzen Sie keine Kette, ohne ihr Kettenrad zu ersetzen. Das Zurücklassen eines verschlissenen Kettenrads beschleunigt den Kettenverschleiß erheblich, " er warnt.

In Bezug auf Lager, Am besten entfernen Sie Antriebsriemen oder Ketten, damit Sie das Lager von Hand drehen können. Hören „auf Rumpeln beim Abbiegen und Gespür für groben Betrieb, “ erklärt Edington. Obwohl Riemenscheiben selten Probleme bereiten, Sie sollten sich die Zeit nehmen, sie auf Verschleiß zu untersuchen, auch.

FEEDERHAUS, Fahrsystem

Der Feederhouse ist die am häufigsten übersehene Komponente des Mähdreschers, wenn es um eine Inspektion vor der Saison geht. Ein gut gewarteter Futterschacht ist entscheidend, um eine reibungslose Zufuhr des Ernteguts zum Dreschrotor zu gewährleisten.

Mit dem Futterhaus, Achten Sie darauf, die Lamellen auf Verschleiß oder Verbiegung zu untersuchen. Es ist wichtig, dass Sie auch die Feederhouse-Ketten und ihre Kettenräder untersuchen. Durchhängende Ketten beschleunigen den Verschleiß, führt schließlich dazu, dass die Ketten auf den Kettenrädern springen.

„Wenn Sie eine neue Kette bis zum Ende ihres Verstellbereichs tragen, dann nimm ein halbes Kettenglied heraus, “, rät Edington. „Wenn die Kette ein zweites Mal das Ende ihres vollen Verstellbereichs erreicht, dann ist es an der Zeit, es zu ersetzen.“

Der Feederhouse-Boden ist ein strapazierfähiges Element, das einer genauen Prüfung bedarf. Suchen Sie nach Löchern, die möglicherweise durch Fremdkörper entstanden sind. Ebenfalls, Trommelarmlager auf Leichtgängigkeit prüfen. „Alle Elemente, die diese Trommel tragen – Lager, Buchsen, und Schrauben – müssen angeschaut werden, “, sagt Edington.

Schließlich, Untersuchen Sie die gesamte Länge des Antriebsriemens auf Risse, fehlende Teile, verbrannte Stellen, und Bandtrennung.

Die Baugruppe der drehzahlgeregelten Antriebsriemenscheibe (Scheibe) vollständig zerlegen und überprüfen (falls Ihr Mähdrescher so ausgestattet ist). „Die Riemenscheibe lässt sich nicht leicht auseinandernehmen, aber es ist nicht zu befürchten, entweder, " er sagt. „Eine solche Untersuchung kann Probleme mit den Nocken aufdecken, die den Geschwindigkeitsanpassungsvorgang des Zuführungs- und Vorsatzwenders stark beeinträchtigen können.“

Dreschelemente

Ihre Inspektion des Dreschbereichs muss mit dem Induktionskegel (Rotor) beginnen, Überprüfen Sie, ob alle Teile (Flügel und Gewichte) intakt und nicht verbogen oder abgenutzt sind. „Das ist entscheidend, da fehlende Komponenten zu Betriebsunwuchten führen können, was Vibrationen verursacht, “ erklärt Edington. „Schaufeln sind entscheidend für eine gleichmäßige und gleichmäßige Zufuhr des Ernteguts in den Drescher. Sie möchten nicht, dass Materialklumpen auf den Dreschrotor treffen, da dies zu Unterdreschen führen kann.“

Nächste, Untersuchen Sie die Vorderkanten der Laufräder des Rotors auf Verschleiß oder Beschädigungen. Die Elemente und Raspelleisten des Rotors müssen überprüft werden, um übermäßigen Verschleiß zu erkennen. fehlende Hartbeschichtung, und Beschädigungen an Verzahnungen. Späne auf diesen Komponenten können Kornschäden erhöhen, das Dreschen verzögern, und den Dreschleistungsbedarf erhöhen.

Abgenutzte Rotorraspelstäbe sind ein besonderes Problem und werden am besten mit einem Indikator gemessen, den Sie von Ihrem Händler erhalten. Edgeington berät. „Ich habe gesehen, dass glatte Stäbe – sogar Stäbe mit Löchern – funktionieren. Jedoch, indem sie sie benutzen, Sie belasten das System. Messen Sie also die Zähne an der Stange, um festzustellen, ob sie ersetzt werden müssen. " er sagt.

Schließlich, Entfernen Sie die Wölbungen, um eine gründliche Inspektion durchzuführen. Suchen Sie nach abgerundeten Balken, fehlende Drähte, fremde Objekte, und Rückstandsbildung. Reinigen Sie die Dreschkörbe und setzen Sie sie wieder ein, Stellen Sie sicher, dass die Einheiten eben sind. Überprüfen Sie dann, ob die Dichtungen der Abdeckungen intakt sind, damit beim Dreschen kein Erntegut austritt. "Ebenfalls, den Rahmen des gesamten Rotors auf strukturelle Risse sowohl im Dresch- als auch im Abscheidebereich untersuchen, ” Edgington empfiehlt. „Sehen Sie sich die Halterungen auf Verschleiß und Risse an, und stellen Sie sicher, dass alle Befestigungselemente vorhanden und festgezogen sind.“

Trennbereich

Im Trennbereich sind drei Schlüsselkomponenten zu prüfen:zu denen die gerichteten Schaufeln gehören, Trennzinken oder -leisten, und die Trenngitter.

Zu den Richtflügeln, Hier ist es wichtig, nach Verschleiß und Beschädigungen zu suchen. „Das ist sicherlich bei der Maisernte der Fall, da dieses Korn sehr abrasiv sein kann, “, sagt Edington.

Nächste, Schauen Sie sich jeden Zinken oder Balken an und untersuchen Sie diese Elemente auf Verschleiß. Dies ist am häufigsten bei der vorderen oder hinteren Zinken- oder Balkenreihe der Fall.

„Man kann nicht immer mit einer einfachen Untersuchung feststellen, ob ein Zinken oder ein Balken verschlissen ist und ausgetauscht werden muss. Das liegt daran, dass sie beim Tragen ihre allgemeine Form behalten. “ erklärt Edington. "Stattdessen, Sie müssen sie messen.“

Nehmen Sie sich die Zeit und überprüfen Sie, ob die Befestigungsteile nicht beschädigt sind oder fehlen. Ebenfalls, Überprüfen Sie die Gitter des Separators auf Schäden, die durch das Aufnehmen eines Fremdkörpers durch den Mähdrescher entstanden sein könnten.

„Solche Gegenstände werden keine Dreschkörbe durchschlagen, aber sie werden die Gitter eines Separators zerbrechen, ” Edgington-Notizen. "Zuletzt, Schauen Sie sich die Roste an und prüfen Sie, ob sie fest verschraubt sind.“

Schuhbereich reinigen

So schmutzig der Job auch ist, Es gibt nur eine Möglichkeit, den Bereich des Reinigungsschuhs zu inspizieren:Entfernen Sie den Spreu und das Sieb, und kriechen hinein.

Beginnen Sie die Inspektion, indem Sie ein Stück Sperrholz auf die Pfanne des Reinigungsschuhs legen, damit Sie beim Hineinkriechen das Blech nicht verbiegen, Nieten brechen oder Stützen verbiegen.

„Untersuchen Sie die Seitengitter auf Verschleiß, die Rüttelarme und ihre Buchsen, und die Gummidichtungen entlang der Schienen, die sich mit Schutt vollpacken und Getreide passieren lassen können, " er empfiehlt.

Ebenfalls, inspizieren Sie die Querschnecken, Betrachten Sie ihre Flügel auf Verschleiß (wenn die Flügelkanten scharf oder zurückgerollt sind) und um zu sehen, ob sie verbogen sind. Stellen Sie sicher, dass die Schnecken nicht gebogen sind, da dies ihre Fähigkeit, Getreide zu bewegen, stark verringert, was zum Verstopfen der Schuhe führt.

„Stellen Sie sicher, dass die Antriebe richtig eingestellt sind, um Verschleiß an den Kegelrädern zu vermeiden. Nach dem Herauskriechen aus dem Putzschuhhohlraum und dem Entfernen des Sperrholzes, die Pfanne auf Rost untersuchen, Risse, und Löcher (sie verzögern den Kornfluss).“

Untersuchen Sie den Häcksler und die Siebe auf verbogene oder gebrochene Elemente, da jede Bedingung die reibungslose Lieferung von Erntegut gefährdet. Untersuchen Sie die Wellen (Stangen) der Elemente am Rahmen auf Langlöcher. Ebenfalls, Überprüfen Sie die Deflektorklappen sowie die Hochkulturteiler auf Beschädigungen. „Achten Sie besonders auf die Spreu- oder Siebrahmen und suchen Sie nach Rissen und Beschädigungen, " er sagt.

Was den Verschleiß betrifft, Sie werden sehen, dass meistens in der mittleren Hälfte des Spreu- oder Siebs, wenn es existiert. Ebenfalls, Montageschrauben auf festen Sitz prüfen, Ziehen Sie sie dann mit dem in der Bedienungsanleitung angegebenen Drehmoment fest.

Ihre Inspektion sollte eine Untersuchung des Reinigungsgebläses beinhalten. Dabei werden die Leitschaufeln auf Beschädigungen untersucht, was passieren kann, wenn Getreide oder Fremdkörper vom Ventilator aufgenommen werden.

Beenden Sie die Untersuchung des Reinigungsschuhbereichs, indem Sie die Schüttelarmbaugruppe und die Buchsen untersuchen. Ein verbogener Arm oder eine verschlissene Buchse können Vibrationen im Schuh verursachen, zu Beschädigungen von Spreu und Sieben führen.

Aufzug, Schnecken

Nachdem Sie mit dem Reinigungsschuh fertig sind, Gehen Sie herum und untersuchen Sie den Kornelevator, der nach abgenutzten Ketten und Schaufeln sucht.

„Nehmen Sie den Antriebsriemen vom Aufzug und drehen Sie die Kette von Hand, um die Paddel zu untersuchen. Ketten, und Antriebsräder, “, drängt Edgington. „Paddel können an ihren oberen Kanten getragen oder abgerundet werden und daher, müsste ersetzt werden."

Stellen Sie die Spannung am Höhenruder so ein, dass die Paddel im Betrieb nicht nach hinten durchhängen. Dies wird als Backlegging bezeichnet (wenn Getreide den Elevator hinunter kaskadiert). Dies begrenzt die Kapazität der Elevatoren und kann zu einer Überlastung des Reinigungsschuhs führen.

In Bezug auf die saubere Getreideschnecke, Der Schlüssel ist, auf Flugverschleiß zu prüfen, insbesondere an der unteren Schnecke. „Wo die Schnecke in den Höhenruderschuh zusammenläuft, ist ein Bereich mit hohem Flugverschleiß, " er sagt.

Überprüfen Sie auch den Flug der sogenannten Bubble-Up-Schnecke im Korntank, während Sie die Lager und den Antriebskasten überprüfen.

Beenden Sie Ihre Inspektion von Getreideförderern, indem Sie sich die Mitnehmer der Entladeschnecke ansehen. Überprüfen Sie die Revolverstützen an der Entladeschnecke auf Risse, denn „diese Schnecke trägt ein enormes Gewicht, was zu einem Knacken am Ellenbogen führen kann, " er sagt.

Rückstands-Management-Systeme

In der letzten Phase Ihrer Mähdrescherinspektion sollten alle Schlüsselelemente des Rückstandsmanagementsystems überprüft werden – egal ob es sich um einen einfachen Streuer oder einen komplizierteren Rückstandshäcksler handelt.

Beginnen Sie diese Inspektion, indem Sie über den Austragsrührer schauen, der die Rückstände von der Rückseite des Rotors zum Streuer oder Häcksler befördert. „Achten Sie auf übermäßigen Verschleiß, was zu starken Betriebsvibrationen führen kann, “ weist Edgington darauf hin. „Untersuchen Sie alle Teile, die mit Rückständen in Kontakt kommen, auf Verschleiß und ob sie verbogen oder durch aus dem Mähdrescher austretende Fremdkörper beschädigt wurden.“

Bei Ladeklappen und Spreizelementen gilt:Der Schlüssel ist, nach abgenutzten oder beschädigten Leitschaufeln zu suchen, da diese die Verteilung beeinträchtigen. Drehen Sie herkömmliche Streuer von Hand, um sicherzustellen, dass sie reibungslos funktionieren (nicht wackeln) und prüfen Sie, ob die Verteilerschaufeln abgenutzt sind.

Wenn es um kompliziertere Rückstandszerkleinerungssysteme geht, der Schlüssel besteht darin, Scharnierpunkte auf Spannungsrisse zu untersuchen; diese weisen auf übermäßige Vibrationen oder unausgeglichenen Betrieb hin. Ausgewogenheit ist auch der Schlüssel zum Chopper-Leben. Fehlende Messer oder das Versäumnis, Messer in aufeinander abgestimmten Sätzen zu ersetzen, können Vibrationen verursachen, die zu einer Beschädigung des Häckslers führen können.

Behalten Sie auch abgenutzte Messer im Auge – sie zerkleinern (Häcksel-)Rückstände schlecht. Abgenutzte Messer können auch dazu führen, dass der Häckslerbetrieb schleppt, mehr PS verbrauchen. Wenn Messer ausgetauscht werden müssen, tun Sie dies in Sätzen. Andernfalls, der Chopper wird aus dem Gleichgewicht geworfen. Beenden Sie die Chopper-Inspektion, indem Sie die Befestigungsscharnierpunkte der Einheit auf Spannungsrisse und die Rotorlager für einen reibungslosen Betrieb untersuchen.

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