Wenn Sie einen dieser Tipps in die Praxis umsetzen, verbessern Sie wahrscheinlich die Qualität und Haltbarkeit Ihrer Schweißnaht.

1. Reinigen, Sauber, Sauber

Der Hauptfehler einer MIG-Schweißung ist die Porosität. Die häufigste Ursache für Porosität ist das Schweißen eines schmutzigen, ölig, lackierte Oberfläche. All diese Verunreinigungen werden in der Schweißnaht eingeschlossen, Dadurch entstehen Löcher, die einem Schwamm ähneln. „Landwirte versäumen es oft, das Metall vor dem Schweißen angemessen vorzubereiten, “, sagt John Leisner von Miller Electric. „Dazu gehört das Schleifen oder Entfernen von Farbe, Rost, Schmutz, und andere Oberflächenverunreinigungen sowie das vollständige Ausschleifen von Rissen, oft über das unmittelbar Sichtbare hinaus.“

2. Holen Sie sich einen großartigen Boden

Collier betrachtet dies als den häufigsten Fehler beim MIG-Schweißen. „Ihrem Schweißer ist es egal, ob Sie einen schlechten Boden haben. Es pumpt sowieso weiter Schweißdraht aus, egal ob Ihre Pistole stottert und stottert, " er erklärt.

Karl Hoes von Lincoln Electric sagt, dass ein Schweißlichtbogen einen reibungslosen Stromfluss durch einen kompletten Stromkreis erfordert. Der Schweißstrom sucht den Weg des geringsten Widerstands. Wenn also nicht darauf geachtet wird, den Schweißgrund nahe am Lichtbogen zu platzieren, der Strom kann einen anderen Weg finden. Befestigen Sie die Klemme so nah wie möglich am Lichtbogen fest an blankem Metall.

3. Halten Sie Ihren Stickout kurz

Generell, Halten Sie den Abstand, den der Draht vom Ende der Kontaktspitze der Pistole herausragt, zwischen 1/4 und 3∕8 Zoll. „Dieser einfache Tipp kann die größte Wirkung auf Ihr MIG-Schweißen haben. “, sagt Jody Collier.

4. Verwenden Sie beide Hände

„Benutze nach Möglichkeit beide Hände, “, drängt Collier. „Halten Sie die Beuge des Waffenhalses in einer Hand und halten Sie das Teil mit dem Abzug in der anderen Hand. Zögern Sie nicht, wenn es darum geht, Ihre Stützenhand nahe an der Schweißnaht zu haben. Holen Sie sich ein hitzebeständiges, schwerer Schweißhandschuh, wenn Sie ihn brauchen.“

5. Hören Sie auf Ihren Schweißer

Die Musik in Ihren Ohren sollte beim Schweißen ein stetiges Summen sein. Ein stetiges Zischen kann darauf hinweisen, dass Ihre Spannungseinstellung zu hoch ist. stellt Leisner fest. "Laut, Ein krächzendes Geräusch könnte darauf hinweisen, dass die Spannung zu niedrig ist. Ein knisterndes Geräusch wie bei einem Maschinengewehr weist auf eine zu hohe Stromstärke hin. " er addiert.

6. Halten Sie den Bogen vorne

„Für eine bessere Durchdringung Halten Sie den Lichtbogen an der Vorderkante der Schweißpfütze, “, sagt Collier.

Die Ausnahme von dieser Regel wäre das Schweißen von dünnen Blechen. In diesem Fall, Halten Sie den Lichtbogen weiter in der Pfütze, um ein Durchbrennen zu verhindern.

7. Match-Drive-Rollen, Pistolenkabel-Liner, Kontaktspitze zur Drahtgröße

Überraschenderweise, diese grundlegende Zuordnung wird oft ignoriert. Wenn Sie versuchen, einen Draht mit einem Durchmesser von .030 durch .035-Rollen zu führen, Sie werden feststellen, dass Sie die Vorschubgeschwindigkeit ständig ändern und diese Einstellung nie richtig machen. da die Rillen auf den Rollen zu groß sind. Der gleiche Hinweis gilt für die Größe des Pistolenkabelmantels und der Stromdüse.

8. Drücken oder ziehen

Die gebräuchlichste Methode besteht darin, die Pistole in Richtung der Schweißnaht zu drücken (Vorhandmethode). Vorhandschweißen erzeugt eine flache Eindringung mit einer flachen, weit, glatte Oberfläche.

Der zweite Ansatz kommt, wenn Sie die Waffe ziehen (die Rückhandmethode). Dadurch entsteht eine tiefe Einschweißnaht, die in der Mitte schmal und hoch ist.

Welche Methode sollten Sie also verwenden? Das hängt von der Dicke des zu schweißenden Metalls ab und davon, wie tief Sie in die Schweißnaht eindringen müssen.

9. Beobachten Sie beim Schweißen außerhalb der Position

Wenn Sie vertikal schweißen, horizontal, oder über Kopf, „Halten Sie das Schweißbad klein, um eine optimale Schweißnahtkontrolle zu erzielen. und verwenden Sie den kleinstmöglichen Drahtdurchmesser, “, sagt Leisner.

10. Kontaktspitzen großzügig ersetzen

„Kontakttipps sind günstig, “, sagt Collier. „Bewahren Sie eine Packung in Ihrem Werkzeugkasten auf und ersetzen Sie sie häufig.“ Abgenutzte Kontaktspitzen sind typischerweise oval und führen zu einem fehlerhaften Lichtbogen. Ebenfalls, wenn eine Spitze in das Schmelzbad gelangt, es sollte sofort ersetzt werden. Für die meisten Gelegenheitsschweißer, Eine gute Faustregel zur Gewährleistung einer qualitativ hochwertigen Schweißung besteht darin, die Spitze nach dem Verbrauch von 100 Pfund Draht zu wechseln.

11. Lesen Sie Ihre Perle

Sie können viel lernen, wenn Sie sich Ihre fertige Schweißraupe ansehen, sagt Leisner.

Eine konvexe oder seilartige Wulst weist oft darauf hin, dass Ihre Einstellung für die Dicke der Reparatur zu kalt ist und nicht genügend Wärme erzeugt wird, um das Grundmetall zu durchdringen. Eine konkave Wulst weist auf ein Problem mit der Wärmezufuhr hin.