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Heute, lass uns diskutieren Methoden und Verfahren zur Extraktion von Olivenöl.
Olivenöl ist das Öl, das ausschließlich aus der Frucht des Olivenbaums gewonnen wird, ausgenommen Öle, die durch Lösungsmittel oder Umesterungsverfahren gewonnen werden, und aus jeglicher Mischung mit Ölen anderer Art.
Die Olive ist ein Fruchtname. In seiner reinsten und besten Form, Olivenöl ist der „Saft“ dieser Frucht – zerdrückt und presst man die Oliven einfach und es wird tropffrei. Bedauerlicherweise, der Prozess wird selten so einfach gehalten. Zwischen entwickeltem nativem Olivenöl extra und in Flaschen abgefülltem Öl aus eigenem Anbau liegen Welten. handverlesene Oliven. Letzteres wird sich in der Funktion mehr als rächen. Aromatisch, fruchtiges Öl kann eine ausgezeichnete Mahlzeit zu einer großartigen machen.
Olivenölextraktion ist der Prozess der Extraktion des Öls in Olivensteinen, als Olivenöl bekannt. Olivenöl wird in den Mesokarpzellen produziert, und in einer anspruchsvollen Art von Vakuole gespeichert, die als Lipo-Vakuole bezeichnet wird, d.h., jede Zelle enthält ein winziges Olivenöltröpfchen. Olivenölextraktion ist die Methode, das Öl von den anderen Fruchtinhalten (vegetativer Extrakt flüssig und fest) zu trennen. Es ist möglich, diese Aufteilung allein mit physikalischen Mitteln zu erreichen, d.h., Öl und Wasser vermischen sich nicht, sie sind also relativ leicht zu trennen. Dies steht im Gegensatz zu anderen Ölen, die mit chemischen Lösungsmitteln extrahiert werden, normalerweise Hexan. Der erste Vorgang bei der Extraktion von Olivenöl ist das Waschen der Oliven, um das Auftreten von Schadstoffen zu reduzieren, vor allem Erde, die einen besonderen Geschmackseffekt erzeugen können, der als „Erdgeschmack“ bezeichnet wird.
Einer der Schlüssel unserer Exzellenz bei der Wahl des perfekten Zeitpunkts für die Olivenernte, indem wir den richtigen Reifegrad mit einem gesund aussehenden, gute Größe und Farbe der Früchte. Alle Oliven beginnen eine grüne Farbe und werden dann allmählich rosig und schließlich schwarz. Abhängig von der Art des Öls, das der Hersteller herstellt, eine Kombination aus allen 3 kann zum Fräsen verwendet werden. Traditionell, Die Olivenernte erfolgt von Hand. Heute, Immer mehr Landwirte verwenden moderne Maschinen, um bei der Ernte zu helfen. Anschließend werden sie in Kunststoffkisten gelegt und innerhalb weniger Stunden direkt in unsere hochmoderne Olivenölmühle überführt.
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Der zweite Schritt bei der Ölextraktion besteht darin, die Oliven zu reinigen und die Stiele zu entfernen. Laub, Zweige, und andere Ablagerungen, die mit den Oliven übrig geblieben sind. Die Oliven sollten mit Wasser gereinigt werden, um Pestizide zu entfernen. Schmutz, usw. Steine und Sand beschädigen eine Hammermühle und verschleißen schnell einen Zentrifugaldekanter oder einen Ölabscheider, Verkürzung der Lebensdauer von 25 auf nur noch fünf Jahre. Es ist erstaunlich, und manchmal unterhaltsam, um zu sehen, was mit den Oliven in den Behältern entstehen kann. Wir haben Müller gehört, die nicht nur über Felsen und Äste reden, aber zerbrochenes Glas, Ringe, Armbänder, Metallteile, Messer, und sogar Rasierklingen. Leichte Verunreinigungen werden durch einen starken Luftstrom oder Gebläse entfernt und schwere Gegenstände sinken in das Wasserbad.
Die Oliven werden gemahlen, zusammen mit ihren Steinen, und zu einem homogenen Brei mischen. Dies wird in einer Steinmühle akzeptiert, die aus einem horizontal liegenden Granitblock mit einem senkrecht darauf ruhenden Granit-Mühlstein besteht. Dazu werden auch Metall- und Hammermühlen verwendet. Wenn gefrorene oder sehr trockene Oliven verarbeitet werden, eine kleine Menge Wasser wird hinzugefügt.
Der nächste ist Malaxing. Malaxation ist die Wirkung des allmählichen Rührens oder Mischens von gemahlenen Oliven, normalerweise für 20 bis 40 Minuten. Das Rühren ermöglicht, dass die geringeren Öltröpfchen, die durch den Mahlprozess freigesetzt werden, sich aggregieren und leichter abgetrennt werden können. Die Ölausbeute ist relativ zur Temperatur und Mischzeit. Es findet unter einem kontrollierten atmosphärischen Druck und einer kontrollierten Temperatur statt, die die 22-25 ° C / 71,6 – 77 ° F pro Sorte nicht überschreitet (Kaltpressung), die für die Erhaltung der höchsten Qualität des Olivenöls erforderlich ist. Dieser Prozess lässt uns drei Ziele erfolgreich erreichen:
Der nächste Schritt besteht darin, das Öl von der Ruhezeit der Olivenbestandteile zu trennen. Dies geschah früher mit Pressen (daher die mittlerweile etwas veralteten Begriffe Erstpressung und Kaltpressung), aber jetzt durch Zentrifugation, ausgenommen in älteren Einrichtungen. Einige Zentrifugen werden als Dreiphasenzentrifugen bezeichnet, weil sie das Öl teilen, das Wasser, und die Feststoffe getrennt. Die Zweiphasenzentrifugen trennen das Öl von einer nassen Paste. In den meisten Fällen, das aus der ersten zentrifuge austretende öl wird durch eine zweite zentrifuge, die sich schneller dreht, zusätzlich aufbereitet, um restliches wasser und feststoffe zu entfernen. Das Öl wird dann in Tanks oder Fässern belassen, wo eine letzte Trennung, wenn benötigt, geschieht durch die Schwerkraft. Dieser Vorgang wird als Abfüllen des Öls bezeichnet. Zuletzt, das Öl kann gefiltert werden, wenn gewünscht.
Das hochbelastete Abwasser aus dem Dreiphasen-Dekanter wird mittels Vibrationswächter und Zentrifuge aufbereitet, das Restöl wird abgesaugt. Das zweimal geschleuderte Öl fließt in einen Sammelbehälter und wird von Exzenterschneckenpumpen in übertägige oder unterirdische Lagerraumtanks gepumpt. Die festen Abfälle aus der Ölgewinnung durch Pressen enthalten noch etwa 6 Prozent Öl, mit dem kontinuierlichen Dreiphasen-Dekanter, noch 4 % Olivenöl. Der Ölgehalt im Fest-Flüssig-Gemisch aus dem Dualphasen-Dekantierprozess beträgt 2,5 bis 3,5 Prozent. In spezialisierten Anlagen wird hierfür das Lösungsmittelextraktionsverfahren eingesetzt. Zuerst wird der Abfall vollständig getrocknet und dann mit Hexan als Lösungsmittel extrahiert. Die Trockenrückstände dienen als Kraftfutter. In einigen Extraktionsanlagen werden die Steine nach der Extraktion aus dem Zellstoff herausgelöst und als Brennstoff zum Beheizen der Trockner verwendet. Der Zellstoff wird als Dünger oder als Futter verkauft. In einigen Ölmühlen werden die festen Abfälle aus der Presse direkt als Brennstoff für die Wassererwärmung verwendet.
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In unseren Einrichtungen gibt es eine speziell organisierte Abteilung für Verpackung, mit allen erforderlichen Zertifizierungen. Nachdem das Olivenöl entstanden ist, Wir führen chemische Analysen durch, um die ultimative Qualität zu gewährleisten. Anschließend teilen wir das Öl je nach Olivensorte und -qualität in Chargen auf und lagern sie in Edelstahlbehältern, Verwenden Sie Stickstoff, um den leeren Raum in den Tanks zu füllen, damit das Olivenöl nicht an der Luft entblößt wird. Zuletzt, Wir verwenden automatische Abfüllanlagen, um unsere Flaschen oder Dosen mit dem köstlichen nativen Olivenöl extra zu füllen. Das letzte Produkt wird versiegelt, beschriftet, und mit Chargennummer und Verfallsdatum gekennzeichnet, und es ist bereit, in die ganze Welt versandt zu werden, um von unseren Kunden genossen zu werden.
Olivenölproduktion und -verbrauch weltweit:
Die durchschnittliche Weltproduktion von Olivenöl beträgt 1,75 Millionen Tonnen oder etwa 507 Millionen Gallonen pro Jahr (Olivenöl wiegt 7,61 Pfund pro Gallone und es gibt 2, 205 Pfund pro Tonne). Im Durchschnitt, Der Weltverbrauch beträgt 1,85 Millionen Tonnen oder etwa 535 Millionen Gallonen. Eine Überbrückung von Jahr zu Jahr sichert eine stetige Versorgung, da das Produktionsspektrum sehr variabel ist, hauptsächlich aufgrund des Einflusses von Niederschlägen in den trocken bewirtschafteten Produktionsgebieten.
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