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Moderne Landwirtschaft
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Vor fünf Jahren hat die Familie Benthem in McBain, Michigan, die Möglichkeiten ihres Doppel-12-Fischgrätensalons ausgereizt. Benthem Brothers Dairy war von 30 Kühen im Jahr 1981 – als die Brüder Doug und Bruce den Betrieb von ihren Eltern übernahmen – auf 1.200 Kühe angewachsen, die zweimal täglich gemolken wurden.
Da die nächste Generation, darunter Dougs Sohn Jason und die Söhne von Bruce, Ryan und Kyle, das Wachstum der Farm fortsetzen wollten, entschieden sie sich für die Installation eines Karussells mit 60 Melkständen von Waikato Milking Systems.
Es wurde im November 2016 in Betrieb genommen und Ryan Benthem sagt:„Wir sind sehr zufrieden damit.“ Er fügt hinzu:„Dadurch konnten wir unser volles Potenzial für die Milchproduktion ausschöpfen.“
Die Milchproduktion liegt bei 100 Pfund und mit Hilfe ihres Ernährungsberaters haben sie die Komponenten auf 4,0 Fett und 3,2 Protein erhöht. Auch die Milchqualität hat sich verbessert, und der Betrieb hat konstant eine Zellzahl von 80.000 bis 100.000.
Der Melkstand ist mit automatischen Pre- und Post-Dip-Sprayern und dem SmartD-Tect-System von Waikato ausgestattet, das die Zitzenstimulation und die Eutergesundheitserkennung automatisiert. Wenn Kühe den Melkstand betreten, besprüht ein automatischer Arm alle vier Zitzen. Eine Person wischt die Zitzen ab und eine andere setzt das Melkzeug an.
Während der Vormelkphase melkt der Pulsator jedes Viertel separat und stimuliert das Euter zur Milchabgabe und zum Vormelken, um einzelne Viertel durch Leitfähigkeit auf abnormale Milch zu testen. „Er pulsiert jedes Viertel genau 15 Sekunden lang, was zu einer wirklich guten Milchabgabe und Melkzeit führt“, sagt Benthem.
Der Salon könnte mit nur zwei Personen funktionieren, aber die Benthems bevorzugen drei. „Wir brauchen eine zusätzliche Person, die alles sauber hält und reibungslos läuft“, sagt er. Mit größerer Kapazität und automatisierter Ausrüstung melken sie jetzt dreimal täglich 2.650 Kühe, was die Herdengröße mehr als verdoppelt und auch ein zusätzliches Melken hinzufügt. „Es hat wirklich zur Arbeitseffizienz beigetragen. Mit drei Leuten können wir viele Kühe melken“, sagt Benthem. Das Karussell erleichtert auch den Kuhfluss in den und aus dem Melkstand, da sich die Kühe einzeln bewegen.
Lake Breeze Dairy in Malone, Wisconsin, melkt dreimal täglich 3.000 Kühe in einem Doppel-44-Parallelmelkstand. Es ist eine von drei Molkereien im Besitz der Breeze Dairy Group und hat kürzlich das FutureCow-Vorbereitungssystem von GEA installiert, nachdem es sich in den anderen beiden Molkereien gut bewährt hat. Sie wechselten vom Voreintauchen und Abwischen mit Handtüchern zu dieser mechanischen Handbürsteneinheit, die bei einem einzigen Besuch bei der Kuh wäscht, desinfiziert, stimuliert und trocknet.
„Es ist einfacher für die Jungs, Kühe zu melken“, sagt David Mulder, Herdenmanager bei Lake Breeze Dairy. Sie haben vier Leute, die im Melkstand melken, und eine Person, die den nächsten Kuhstall aufzieht. Die acht Hauptlaktationsbuchten werden zusammen mit den Nachfrischbuchten in einer Acht-Stunden-Schicht gemolken.
„Wir würden Handtücher nach jedem Stift waschen, und das Herumschleppen von Handtüchern kostet Zeit“, sagt er. Mulder berichtet, dass sie mit weniger Zeit für das Wäschewaschen 50 weitere Kühe durch den Melkstand melken.
Sie begannen in der ersten Januarwoche mit der Verwendung des Vorbereitungssystems und stellten eine leichte Zunahme des Milchverlusts fest. „Wir haben die Milchqualität gehalten oder leicht verbessert“, fügt er hinzu. Mulder erwartet eine Verbesserung der Gesundheit der Zitzenenden, besonders wenn sie es einen ganzen Winter lang verwendet haben.
Es dauerte ein paar Wochen, um zu trainieren und sich daran zu gewöhnen, die Bürste zu halten. Jetzt, da die Melkmannschaft daran gewöhnt ist, sagt er, dass sie es lieber mögen als Dip und Handtücher. „Es ist weniger anstrengend für das Handgelenk“, sagt Mulder. „Sie sind sehr zufrieden damit und wir sind froh, dass wir nicht die ganze Wäsche waschen.“
Vor drei Jahren entschied die Familie Johnson bei Highland Dairy in Glade Spring, Virginia, dass es an der Zeit war, den Doppel-12-Fischgrätmelkstand zu ersetzen, den sie 40 Jahre lang benutzt hatten. Sie behielten denselben Händler wegen der Nähe und der guten Arbeit, die sie bei der Wartung des vorherigen Melkstands geleistet hatten, aber sie entschieden sich, ein Risiko einzugehen und ein neues paralleles Melkstandmodell von DeLaval auf den Markt zu bringen. „Uns gefielen die Änderungen, die sie angeblich [am neuen Melkstanddesign] vornehmen wollten, und wir haben uns als Pilotfarm angemeldet“, sagt Rena Johnson.
Sie konzentriert sich auf die Milch- und Milchkühe, während ihr Vater Dave sich um die landwirtschaftlichen und geschäftlichen Aufgaben kümmert; Ihre Mutter Jo kümmert sich um die Kälber und Mutterschaftskühe, und ihr Schwager Wes Payne arbeitet mit Getreide und Maschinen. Sie haben auch 11 Mitarbeiter.
Im Januar 2019 begannen sie mit der Nutzung des neuen Doppel-16-Parallelmelkstands P500. „Es ist wirklich kuhfreundlich“, sagt Johnson. „Das Stalldesign ist bequem für sie und bietet viel Platz zum Stehen.“
Die unten offene Nackenschiene fördert einen besseren Kuhfluss und eine bessere Indexierung. Außerdem können Sequenzgatter während des Melkens angehoben werden, um mehr Platz für zusammenstehende Kühe zu schaffen. Wenn es Zeit zum Aussteigen ist, drehen sich die Tore hinter den Kühen um. „Die Kühe sind gut ausgebildet; Wenn die Nackenschiene nach oben geht, wissen sie, dass sie aussteigen müssen“, sagt Johnson. Der Salon ist so eingerichtet, dass er verschiedene Gruppen verwalten kann. Alle 16 Kühe können auf einmal freigelassen werden, oder sie können in Gruppen von vier Kühen freigelassen werden.
Johnson bevorzugt die Abzugsketten an den Melkeinheiten gegenüber den Metallarmen im alten Melkstand. Mit mehr Platz und weniger Hindernissen, sagt sie, gibt es weniger Möglichkeiten für frische Kühe, sich in Schwierigkeiten zu bringen.
Der Salon hat eine verbesserte Beleuchtung und ist leiser, da sich die Geräte in einem Keller befinden. Diese ruhigere Umgebung scheint auch frische Kühe zu beruhigen. „Die Jungs beim Melken mögen es auch“, sagt Johnson. Sie haben zwei Melker pro Schicht und eine Person, die Kühe hereinbringt, Ställe harkt und den Stall spült.
Insgesamt sind es sechs Vollzeit- und zwei Teilzeitmelker, die schon lange auf dem Hof sind und beim Übergang vom alten zum neuen Melkstand mitgeholfen haben. „Jeder ist jetzt viel glücklicher als in der alten Scheune“, sagt sie.
Heute können sie dreimal täglich 600 Kühe in fünfeinhalb Stunden melken. Im alten Melkstand konnten sie nur ein modifiziertes 2X-Melken (Melken der Hälfte der Herde zweimal und der anderen Hälfte dreimal) mit neun Stunden pro Melken durchführen. „Das hat den Prozess wirklich beschleunigt“, sagt Johnson.
Sie kann den Milchfluss überwachen und sagt, dass sie einen guten Milchfluss und Milchfluss bekommen. Der Betrieb wurde kürzlich von seiner Genossenschaft für hervorragende Milchqualität ausgezeichnet.
Anfangs sahen sie einen Anstieg von 5 Pfund gegenüber dem Herdendurchschnitt. Aufgrund einiger Probleme mit der Futterqualität ging es etwas zurück, aber die Kühe produzieren jetzt mehr denn je im Vergleich zum vorherigen Stall, berichtet Johnson. Sie führt dies darauf zurück, dass die Kühe während des Melkens und den ganzen Tag über ruhiger und komfortabler sind.
Zusätzlich zum Melkstand installierten sie ein Sortiertor, um pflegebedürftige Kühe zu trennen. Die frühere Routine bestand darin, die Fressgitter am Fressplatz einzustellen, aber jetzt können die meisten Kühe fressen und sich hinlegen, während die wenigen Aussortierten versorgt werden.
Durch die Verbesserung der Effizienz ihrer Melkausrüstung melkt jeder dieser Betriebe mit dem gleichen Arbeitsaufwand mehr Kühe in kürzerer Zeit. 
FOTO 1: Automatisierte Pre- und Post-Dip-Sprühgeräte und Zitzenstimulation minimieren den Arbeitsaufwand für diesen Karussellmelkstand mit 60 Plätzen bei Benthem Brothers Dairy in Michigan. Foto mit freundlicher Genehmigung von Benthem Brothers Dairy.
FOTO 2: Lake Breeze Dairy in Wisconsin hat kürzlich eine mechanische Handbürsteneinheit zum Waschen, Desinfizieren, Stimulieren und Trocknen von Zitzen installiert. Es spart den Melkern Zeit, da Handtücher nicht mehr mehrmals pro Schicht gewaschen werden. Foto mit freundlicher Genehmigung von Lake Breeze Molkerei.
FOTO 3: Die unten offene Halsschiene und die beweglichen Abfolgetore erleichtern den Kühen das Betreten und Verlassen des parallelen Melkstands bei Highland Dairy in Virginia. Foto mit freundlicher Genehmigung von Highland Dairy.
