Doppelschneckenextrusionsverarbeitung in Aqua Feed – Vorteile der Doppelschneckenextrusion

von Clextral, Frankreich

Die Aqua Feed Extrusion Conference, Mitorganisiert von International Aquafeed, Dr. Mian Riaz von der Texas A&M University und VIV findet am 23. März wieder statt. 2020 bei VICTAM und Animal Health and Nutrition Asia, Bangkok.
Diese Konferenz wird eine Vielzahl von Branchenexperten präsentieren, die innovative Präsentationen darüber liefern, wie Benutzer ihre Extrusionsmaschinen und Aqua-Feed-Systeme optimal nutzen können. Derzeit bestätigte Referenten sind Andritz, Büro, Jefo-Ernährung, Bühler, Amandus Kahl und Wenger, um ein paar zu nennen.
In dieser Serie, Unsere Konferenzsprecher werden Artikel über die neuesten Innovationen in den Extrusions- und Ernährungsverarbeitungstechnologien liefern.
Um mehr über diese Konferenz zu erfahren, senden Sie bitte eine E-Mail an Rebecca Sherratt ([email protected])

Fisch ist als hochwertiges Lebensmittel für den Menschen bekannt, mit gesundheitlichen Vorteilen wie langkettigen ungesättigten Fettsäuren, Vitamine und Mineralstoffe sowie eine ausgewogene Proteinversorgung.
Deswegen, Die Technologie der Fischfutterverarbeitung spielt für diese Branche eine besonders wichtige Rolle. Es benötigt:

• Einfache Anpassung an jede Änderung der Rohstoffzusammensetzung:Feuchtigkeitsgehalt, Lipidgehalt, Partikelgrößenverteilung, Entmischen von pulverförmigen Materialien. Diese sind auf verschiedene Rohstoffquellen zurückzuführen (z. Sojamehl kann in vielen Teilen der Welt gekauft werden), Transport- und Lagerbedingungen, Schleifprozess
• Flexibilität zur Anpassung der Sink-/Schwimmeigenschaften der Granulate, um so genau wie möglich den Ernährungsgewohnheiten jeder Tierfamilie zu entsprechen
• Verarbeitung einer breiten Palette von Rezepturen, um der Nachfrage der Industrie nach Lebensmitteln mit niedrigem oder hohem Lipidgehalt gerecht zu werden, pflanzliche Proteine, oder verschiedene Proteinquellen, um den spezifischen Ernährungsbedürfnissen der Fische gerecht zu werden und sich an schnelle Umweltschwankungen anzupassen
• Flexibilität beim Einstellen der Schere, Koch- und Formgebungsbedingungen im Extruder und Anwendung präziser Trocknungs- und Beschichtungsparameter während des gesamten Produktionsprozesses
• Gewährleistung eines hohen hygienischen Standards, um jegliche Kontamination während des Futtermittelherstellungsprozesses zu vermeiden.

Unter Berücksichtigung dieser Überlegungen, kombiniert mit guter Herstellungs-/Züchtungspraxis, wissenschaftliche Ausbildung und angepasste Gesetzgebung, Wir können hochwertige Wassertiere züchten, die Menschen auf der ganzen Welt gesundheitliche Vorteile bieten – indem wir lokale Produktion verwenden, um einen geringen CO2-Fußabdruck zu gewährleisten und angemessene Verkaufspreise aufrechtzuerhalten.

Gleichläufige Doppelschneckenextrudertechnologie
Die Einschneckenextrusionstechnologie bietet seit vielen Jahrzehnten ein vereinfachtes Verfahren zum kontinuierlichen Kochen von Teigen unter kontrollierten Verarbeitungsbedingungen.
Vor 60 Jahren, einige Pioniere haben ein alternatives Verfahren entwickelt:gleichläufige Doppelschneckentechnologie für die Lebensmittelindustrie, die aufgrund ihrer intensiven Mischfähigkeit mit präziser Scher- und Temperaturkontrolle eine viel größere Flexibilität als Einschneckenmaschinen bot.
Mit der Entwicklung elektronischer SPS, mechanische Eigenschaften, Messgeräte, fährt, Metallurgie, zusammen mit hohen F&E-Investitionen, diese Pioniere boten der Fischfutterindustrie ausgefeiltere Systeme, Dies ermöglicht der Industrie, schnell in neue Bereiche vorzudringen – wie zum Beispiel Rezepte mit hohen Mengen an Fett und pflanzlichem Protein.
Büro, ein bedeutender Akteur in der Doppelschneckentechnologie für Lebens- und Futtermittelanwendungen hat Innovationen auf den Markt gebracht, die der Fischzuchtindustrie noch mehr Möglichkeiten bieten, Originalrezepturen zu verarbeiten und Rohstoffe wie neue Hülsenfrüchte zu verwenden, Proteine, Insekten, Krillmehl und eventuell verarbeitete tierische Proteine, Algen, usw.

Dichtekontrollsystem
Clextral hat ein System entwickelt, mit dem die Dichte des Materials im Extruder sofort variiert werden kann. So ist es zum Beispiel möglich (je nach Rezeptur) schnell von einem extrudierten Pellet von 350g/l auf 750g/l überzugehen, ohne die Prozessparameter zu verändern. Dieses vollautomatische System gewährleistet die Kontrolle der Pelletsdichte und die Fähigkeit, schwimmende, langsam sinkendes und sinkendes Wasserfutter.
Mit dem Dichteregelsystem, Gargrad und daraus resultierende Dichte des Produktes können nach Kundenwunsch eingestellt werden. Durch Dampfzugabe oder Vakuumerzeugung Das Dichtekontrollsystem sorgt für die genaue Dichte und den richtigen Expansionsgrad im Endprodukt.
Die Hauptvorteile des Verfahrens sind:

• Präzise Dichteeinstellung und -kontrolle
• Reduzierte Produktfeuchte
• Produkt mit hoher Dichte erzeugen
• Geldstrafenrückgewinnung zurück zum Vorkonditionierer.

Ideal für die Wasserfutterproduktion, Dieses System kann an bestehenden Maschinen nachgerüstet werden.

Erweiterte thermische Kontrolle (ATC)
Das Advanced Thermal Control System (ATC) ist ein selbstlernendes, proprietäre Softwarelösung, die absolute Präzision bei der Temperaturkontrolle der Zylinderbaugruppe des Evolum+ Extruders gewährleistet.
ATC überwacht kontinuierlich die Produktionsparameter, um die Prozess- und Produktkonsistenz sicherzustellen. ATC verbessert nachweislich die Prozessstabilität um bis zu 70 Prozent, mit Energieeinsparungen von durchschnittlich 20 Prozent durch Eliminierung wiederholter Heiz-/Kühlzyklen, um die Prozesstemperatur-Sollwerte unter allen Umständen aufrechtzuerhalten.
Kombiniert mit automatischen Ein- und Ausschaltvorgängen, Dieses System stellt ein leistungsstarkes Werkzeug dar, um die Produktivität der Extrusionslinie zu steigern.

Vorkonditionierung:Höhere Effizienz und verbesserte Produkttextur
Eine weitere Innovation bezieht sich auf den Vorkonditionierungsprozess, Ein Schlüsselbetrieb bei Fisch ist die Futtermittelherstellung. Die Vorkonditionierung ermöglicht die Befeuchtung der Pulvermischung und die Vorverkleisterung der Stärkemoleküle durch Zugabe von Wasser und Dampf; dadurch wird die Wasserstabilität der Pellets erhöht, Steigerung der Produktionskapazität und Reduzierung des Verschleißes am Extruder.
Dieses patentierte, innovativer Preconditioner+ verbessert die Wärme- und Stoffübertragung zum Produkt durch das Advanced Filling Control Device (AFC); es interagiert direkt mit dem Material in der Mischkammer und ermöglicht die Anpassung des Füllgrades.
Das AFC-System verwendet eine exklusive Förderschnecke im Inneren des Tanks und reguliert den Durchfluss durch eine teilweise und kontrollierte Rückführung des verarbeiteten Materials vom Auslauf bis zum Einlaufpunkt, wodurch die spezifischen Vorkonditionierungsfunktionen intensiviert werden.
Labortests haben bewiesen, dass die Endhärte von Fischfutterpellets bei gleicher Rezeptur zwischen sieben Prozent und 29 Prozent steigt, wenn die Vorkonditionierungs- und Extrusionsparameter im Vergleich zur Anpassung der Unterschneckendrehzahl geändert werden.
Während des Reinigungsvorgangs, Die Drehung der unteren Schraube wird umgekehrt, um den Reinigungsvorgang der Vorkonditionierungskammer zu erleichtern.

Hygiene
Schließlich, Heute wird dem hygienischen Extruderdesign viel Aufmerksamkeit gewidmet, da die Lebensmittelsicherheit ein Schlüsselparameter für die Fischfutter- und Lebensmittelindustrie ist.
Fischfutterhersteller möchten ihren Extruder von außen mit heißem Wasser und teilweise mit Reinigungsmitteln reinigen können. Der Edelstahl, Die hygienische Evolum+-Rahmenstruktur wurde entwickelt, um Wasserstau zu vermeiden und alle Extruderbereiche sind leicht zugänglich. Auch das interne Verarbeitungsaggregat des Doppelschneckenextruders muss leicht zu reinigen sein:Die komplette Trommelschnellabsaugung ist heute ein Musterbeispiel für die Industrie. Es bietet in wenigen Minuten Zugang zu Schnecken und Zylindern und ist eine hochmoderne Lösung, die die vorbeugende Wartung vereinfacht, Verschleißüberwachung und Reinigungsprozesse